একটি ইকো ফ্রেন্ডলি চুনাপাথর ভিত্তিক যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি উত্পাদন লাইনের জন্য কমপ্যাক্ট সম্পূর্ণ লাইন সমাধান

মাঝারি থেকে বড় আকারের বালি এবং নুড়ি প্রকল্পগুলি প্রায়ই সীমিত উদ্ভিদ এলাকা এবং একটি বিচ্ছুরিত সরঞ্জাম লেআউটের মতো চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়, যার ফলে দীর্ঘ উপাদান পরিবহন দূরত্ব, উচ্চ শক্তি খরচ এবং ব্যবস্থাপনা ও রক্ষণাবেক্ষণে অসুবিধা হয়। যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত চুনাপাথর বালির প্রতি ঘন্টায় 1,200 মেট্রিক টন উৎপাদনকে কেন্দ্র করে, এই দ্রবণটি একটি বর্গাকার, স্থান-দক্ষ মাস্টার লেআউট নিযুক্ত করে - বর্গক্ষেত্রের ঘের বরাবর একটি কম্প্যাক্ট কনফিগারেশনে ফিডিং, ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজের মতো মূল কার্যকরী এলাকাগুলিকে সাজানো। এটি একটি পরিষ্কার উপাদান প্রবাহ পথ নিশ্চিত করে, বেল্ট পরিবহনের দূরত্ব কমিয়ে দেয় এবং কার্যকরী অঞ্চলগুলির মধ্যে বিরামহীন একীকরণ সক্ষম করে। পুরো লাইনটি একটি PCZ হেভি-হ্যামার ক্রাশার, একটি ZGC ভাইব্রেটিং ফিডার এবং একটি DMC পালস ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর দিয়ে সজ্জিত। একটি সীমিত পদচিহ্নের মধ্যে, এটি প্রতি ঘন্টায় 1,200 মেট্রিক মেট্রিক টন উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা অর্জন করে এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পরিবেশগত মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করে। এই নকশাটি কেন্দ্রীভূত ব্যবস্থাপনা এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা দেয়, এটি সীমিত ভূমি সম্পদ সহ এলাকার জন্য একটি আদর্শ সমাধান করে তোলে।

কাঁচামাল (চুনাপাথর, বড় খণ্ড) → ZGC ভাইব্রেটিং ফিডার (প্রাথমিক মাটি অপসারণের জন্য ইউনিফর্ম ফিডিং + বার স্ক্রিন) → PCZ হেভি-হ্যামার ক্রাশার (সিঙ্গেল-পাস ক্রাশিং) → স্বল্প-দূরত্বের বেল্ট কনভেয়িং → সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন (মাল্টি-স্টেজ শ্রেণীবিভাগ এবং স্ক্রিন স্টোরেজ ক্ষেত্র তৈরি করা পণ্য) নন-কনফর্মিং ম্যাটেরিয়াল ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের মাধ্যমে সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য ভারী-হ্যামার ক্রাশারে ফেরত দেওয়া হয় এই কমপ্যাক্ট লেআউটের মধ্যে পরিবেশগত সম্মতি নিশ্চিত করে, DMC পালস ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টরের মাধ্যমে ওয়ার্কশপ এবং কেন্দ্রীভূত ধুলো সংগ্রহের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বেল্ট পরিবহণ করিডোর সহ পুরো প্রক্রিয়াটি একটি বর্গাকার আকৃতির প্ল্যান্ট লেআউটের মধ্যে সংহতভাবে সাজানো হয়েছে।

কমপ্যাক্ট, বর্গাকার-আকৃতির মাস্টার প্ল্যান ডিজাইন এবং জমি-ব্যবহার অপ্টিমাইজেশান; সম্পূর্ণ সরঞ্জাম উত্পাদন (ফিডার + ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারী + ভাইব্রেটিং স্ক্রিন + ধুলো সংগ্রাহক + বেল্ট পরিবাহক + বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা); কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং মিনিমাইজড পাইপলাইন রাউটিং; সম্পূর্ণ লাইনের ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং ইন্টিগ্রেটেড ট্রায়াল অপারেশন; অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং কেন্দ্রীভূত অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা পরিকল্পনা; খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ গ্যারান্টি।

1,200 টিপিএইচ চুনাপাথর যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি উৎপাদন লাইন মাসকাট প্রদেশে, ওমানের সালতানাত (জানুয়ারী 2024 সালে চালু):

ক্লায়েন্ট একটি স্থানীয় নির্মাণ গ্রুপ. প্ল্যান্ট সাইটটি মাত্র 45 মিউ এর একটি এলাকা জুড়ে, যা সাধারণত একটি প্রচলিত 1,200 টিপিএইচ উত্পাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় জমির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট। আমাদের কোম্পানি একটি বর্গাকার, স্থান-দক্ষ মাস্টার প্ল্যান লেআউট গ্রহণ করেছে, ক্রাশিং ওয়ার্কশপ, স্ক্রীনিং ওয়ার্কশপ এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ এরিয়াকে কম্প্যাক্টভাবে সাইটের চার পাশে, কেন্দ্রীয় এলাকায় অবস্থিত একটি স্থানান্তর সাইলো এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র সহ। বেল্ট পরিবাহকের দূরত্ব প্রচলিত লেআউটের তুলনায় প্রায় 35% কমানো হয়েছে এবং পুরো লাইনের বিদ্যুৎ খরচ 8% কমে গেছে। একটি DMC পালস-জেট ব্যাগহাউস ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রক মান পূরণ করে। উৎপাদন শুরু হওয়ার পর থেকে, প্ল্যান্টটি প্রতিদিন প্রায় 18,000 মেট্রিক টন উত্পাদিত বালি এবং সমষ্টি তৈরি করেছে, মাস্কাট শহরে আবাসিক এবং রাস্তা নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত সমস্ত সমাপ্ত পণ্য সহ।

"আমাদের সীমিত সাইটের এলাকার জন্য বর্গাকার বিন্যাসটি ছিল নিখুঁত সমাধান। সবকিছুই কমপ্যাক্ট, সুসংগঠিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। আমরা মাত্র 45 মিউ জমিতে প্রতি ঘন্টায় 1,200 মেট্রিক টন অর্জন করেছি-এটি চিত্তাকর্ষক দক্ষতা।" - জেনারেল ম্যানেজার, মাস্কাট নির্মাণ সামগ্রী, ওমান

প্রশ্ন: প্রচলিত রৈখিক বিন্যাসের তুলনায় একটি বর্গক্ষেত্র বিন্যাসের সুবিধা কী?

উত্তর: মূল সুবিধা হল ভূমি সংরক্ষণ—একটি বর্গক্ষেত্র লেআউট 20-35% দ্বারা পদচিহ্ন হ্রাস করে, যখন বেল্ট পরিবাহকের দূরত্ব কমিয়ে দেয়, যার ফলে উপাদান স্থানান্তরের জন্য শক্তি খরচ কমায় এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস করা হয়। মাঝারি থেকে বড় আকারের বালি এবং নুড়ি সমষ্টি উৎপাদন লাইনের জন্য কম্প্যাক্ট লেআউট, কেন্দ্রীয় এলাকা বরাবর কার্যক্ষম এলাকাকে কেন্দ্রীভূত এলাকা জুড়ে দেওয়া হয়েছে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ কক্ষ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ গুদাম, কেন্দ্রীভূত ব্যবস্থাপনা এবং দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা।

প্রশ্ন: একটি 1,200 টিপিএইচ উৎপাদন লাইনের জন্য ন্যূনতম কত জমির প্রয়োজন?

উত্তর: একটি কমপ্যাক্ট বর্গাকার লেআউট ব্যবহার করে, 1,200 টিপিএইচ চুনাপাথর উত্পাদন লাইনের জন্য সর্বনিম্ন জমির ক্ষেত্রফল প্রায় 40-50 মিউ (কাঁচামালের কণার আকার এবং সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে) রাখা যেতে পারে। একটি তৈরি বালি উত্পাদন লাইনে চুনাপাথর চূর্ণ করা যদি ভূখণ্ডটি অনিয়মিত হয় বা ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের জন্য স্থান সংরক্ষিত করার প্রয়োজন হয়, তবে বিন্যাসটি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি পরিবেশ বান্ধব যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি উত্পাদন লাইনের জন্য পালস জেট ডাস্ট কালেক্টর।

প্রশ্ন: বর্গাকার বিন্যাস কি ক্ষমতা সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করে?

উত্তর: সম্প্রসারণ ইন্টারফেসগুলি মাস্টার প্ল্যানিং পর্বের সময় সংরক্ষিত করা যেতে পারে - সেকেন্ডারি ক্রাশিং বা বালি তৈরির কর্মশালার সম্প্রসারণের জন্য বর্গাকার প্ল্যান্ট সাইটের একপাশে জায়গা আলাদা করে। ভবিষ্যতে যখন ক্ষমতা বাড়াতে হবে, তখন সম্পূর্ণ স্থানান্তরের প্রয়োজন নেই; সুবিধাটি কেবল সংরক্ষিত দিক বরাবর প্রসারিত করা যেতে পারে।

1,200 TPH বর্গক্ষেত্র, স্থান-দক্ষ বিন্যাস পরিকল্পনা এবং জমি-ব্যবহার অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন পান।