তিনটি সমান্তরাল উত্পাদন লাইনের জন্য টার্নকি প্রকল্প চুনাপাথর সমষ্টি যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি এবং ধোয়া বালি

এই প্রকল্পটি একটি সমন্বিত চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 1.8 মিলিয়ন মেট্রিক টন। এটিতে দুটি সামগ্রিক উত্পাদন লাইন রয়েছে (প্রতিটির বার্ষিক ক্ষমতা 900,000 মেট্রিক টন), একটি তৈরি বালি উত্পাদন লাইন এবং দুটি ধোয়া বালি উত্পাদন লাইন। এই সুবিধাটি বছরে 1.1 মিলিয়ন মেট্রিক টন চুনাপাথর, 300,000 মেট্রিক টন তৈরি বালি, এবং 400,000 মেট্রিক টন ধোয়া বালি উত্পাদন করে, চুনাপাথর গুঁড়া এবং 0-5 মিমি থেকে 4-8 মিমি পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যের সাতটি স্পেসিফিকেশন তৈরি করে। প্রয়োগের পরিস্থিতি: বড় আকারের চুনাপাথর খনির ব্যাপক উন্নয়ন; একাধিক ধরনের নির্মাণ সামগ্রীর জন্য আঞ্চলিক সরবরাহ কেন্দ্র; হাইওয়ে এবং রেলওয়ে অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য সামগ্রিক সহায়তা; এবং রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টে বালি এবং নুড়ির জন্য ওয়ান-স্টপ প্রকিউরমেন্ট বেস। মূল চ্যালেঞ্জ: একটি একক সামগ্রিক উৎপাদন লাইন সীমিত পণ্যের স্পেসিফিকেশন অফার করে, বাজারের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে ব্যর্থ হয়; শুষ্ক-প্রক্রিয়া বালি উৎপাদনের জন্য পৃথক উৎপাদন লাইন এবং ভেজা-প্রক্রিয়া বালি ধোয়ার ফলে অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ এবং জমির বর্জ্য; এবং একাধিক সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উত্পাদন সমন্বয় করা সময়সূচী এবং ব্যবস্থাপনাকে জটিল করে তোলে যখন এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে। সমাধান হাইলাইটস: পাঁচটি প্রোডাকশন লাইন সমান্তরালভাবে কাজ করে- দুটি সমষ্টিগত লাইন, একটি তৈরি বালি লাইন, এবং দুটি ধোয়া বালির লাইন- পাথরের গুঁড়া থেকে 8 মিমি গ্রেডেশন পর্যন্ত সমস্ত সাতটি সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনকে কভার করে, চুনাপাথরের কাঁচামালের সম্পূর্ণ-নির্দিষ্ট ব্যবহারকে সক্ষম করে; শুষ্ক-প্রক্রিয়া বালি উৎপাদন এবং ওয়েট-প্রসেস বালি ধোয়া একই সুবিধার মধ্যে সিনারজিস্টিকভাবে কাজ করে, বিল্ডিং উপাদানের কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহারের জন্য পাথরের গুঁড়া উদ্ধার করে, একটি ব্যাপক সম্পদ ব্যবহারের হার 95% অতিক্রম করে; একটি ইউনিফাইড সেন্ট্রাল কন্ট্রোল সিস্টেম সমস্ত পাঁচটি উত্পাদন লাইন পরিচালনা করে, অর্ডারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে প্রতিটি সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের জন্য আউটপুট অনুপাতের নমনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়, যার ফলে একটি ওয়ান-স্টপ সমাধানের মাধ্যমে আঞ্চলিক বাজারের সমস্ত বিভাগের বিল্ডিং উপকরণগুলির জন্য সংগ্রহের চাহিদা মেটাতে পারে।

কাঁচা চুনাপাথরকে বার ফিডারের মাধ্যমে পেষণ করার জন্য দুটি পৃথক সমষ্টিগত উত্পাদন লাইনে খাওয়ানো হয়। চূর্ণ করার পর, 4-8 মিমি, 3-6 মিমি, 2-4 মিমি, 2-3 মিমি এবং 1-2 মিমি সহ একাধিক স্পেসিফিকেশনে সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করতে স্পন্দিত স্ক্রিন দ্বারা উপাদানটিকে গ্রেড করা হয়। কম আকারের জরিমানা যথাক্রমে প্রস্তুতকৃত বালির লাইন এবং ধোয়া বালির লাইনে নির্দেশিত হয়। উৎপাদিত বালির রেখা শুষ্ক আকৃতির জন্য একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ব্যবহার করে এবং তারপরে স্ক্রীনিং করে, 0-5 মিমি তৈরি বালি তৈরি করে, যখন পাথরের গুঁড়া কেন্দ্রীয়ভাবে একটি পালস ডাস্ট কালেক্টরের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়। ধোয়া বালির রেখা সূক্ষ্ম উপাদানকে একটি চাকা-টাইপ বালি ধোয়ার এবং একটি সর্পিল স্যান্ড ওয়াশারে পরিষ্কার, ডি-সিল্টিং, ডিওয়াটারিং এবং স্ক্রীনিং করার জন্য, পরিষ্কার ধোয়া বালি তৈরি করে; স্টোন পাউডার স্লারি ঘনত্ব এবং ফিল্টার প্রেস প্রক্রিয়াকরণের পরে পুনরুদ্ধার করা হয়। পাঁচটি উত্পাদন লাইন থেকে সমাপ্ত পণ্যগুলি সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে একত্রিত করা হয় এবং স্পেসিফিকেশন দ্বারা মজুদ করা হয়। পুরো প্ল্যান্টটি একটি পালস ডাস্ট সংগ্রহের সিস্টেম এবং একটি জলের পুনঃসঞ্চালন ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রক মান এবং বালি-ধোয়া বর্জ্য জলের শূন্য নিষ্কাশন নিশ্চিত করে।

প্রক্রিয়া নকশা: চুনাপাথরের রিজার্ভ রিপোর্ট, বিভিন্ন সমাপ্ত পণ্যের বাজারের চাহিদা অনুপাত, এবং উৎপাদন ক্ষমতা লক্ষ্যমাত্রার উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি পাঁচ-লাইন সমান্তরাল প্রক্রিয়া নকশা, শুকনো এবং ভেজা প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি সমন্বিত বিন্যাস পরিকল্পনা, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গণনা প্রতিবেদন, একটি সাধারণ সাইট বিন্যাস পরিকল্পনা, এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং ফাউন্ডেশন এবং বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার জন্য অঙ্কনের একটি সম্পূর্ণ সেট প্রদান করি। ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: বার ফিডার, হেভি-হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, ভার্টিক্যাল শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেকার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, হুইল-টাইপ স্যান্ড ওয়াশার, স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশার, থিকনার, ফিল্টার প্রেস, পালস ডাস্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ইলেকট্রিক কন্ট্রোল সিস্টেম, ডিসিএস সহ সমস্ত যন্ত্রপাতি তৈরির সম্পূর্ণ ফ্যাক্টরি। সিস্টেম, সমস্ত CE এবং ISO 9001 মান প্রত্যয়িত। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: পাইপিং সংযোগ, বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং এবং ডিসিএস সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সহ পাঁচটি উত্পাদন লাইন জুড়ে সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশনের তদারকি করার জন্য কারিগরি প্রকৌশলীরা সাইটে নিযুক্ত ছিলেন। তারা প্রতিটি লাইনে পৃথক মেশিনের নো-লোড টেস্টিং সম্পন্ন করেছে, পাঁচটি লাইন জুড়ে উপাদান প্রবাহ সহ ট্রায়াল উত্পাদন এবং সাতটি সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের জন্য গুণমান গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা সম্পন্ন করেছে। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: শুকনো এবং ভেজা প্রক্রিয়াগুলির সমন্বিত অপারেশনে অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণ; প্রতিটি উত্পাদন লাইনের জন্য কাস্টমাইজড রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা; সমাপ্ত পণ্য স্পেসিফিকেশন মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের জন্য পদ্ধতি; খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ; বার্ষিক পরিদর্শন; এবং দূরবর্তী ত্রুটি নির্ণয় সমর্থন.

প্রকল্পটি কলম্বিয়ার অ্যান্টিওকিয়াতে একটি চুনাপাথরের খনিতে একটি বৃহৎ আকারের সমন্বিত বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন বেসে অবস্থিত এবং মেডেলিন মেট্রোপলিটন এলাকা এবং অ্যান্টিওকিয়া প্রাদেশিক হাইওয়ে নেটওয়ার্কের জন্য নির্মাণ প্রকল্পগুলি পরিবেশন করে৷ উৎপাদন ভিত্তি দুটি সমষ্টিগত উত্পাদন লাইন, একটি তৈরি বালি লাইন, এবং দুটি ধোয়া বালি লাইন দিয়ে সজ্জিত, যার বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা 1.1 মিলিয়ন মেট্রিক টন সমষ্টি, 300,000 মেট্রিক টন তৈরি বালি এবং 400,000 মেট্রিক টন ধোয়া বালি। সাতটি সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন স্টোন পাউডার থেকে 8 মিমি-গ্রেডের সমষ্টি পর্যন্ত। পাঁচটি লাইন একীভূত সময়সূচীর অধীনে সমান্তরালভাবে কাজ করে; চুনাপাথরের গুঁড়া কেন্দ্রীয়ভাবে সিমেন্ট প্ল্যান্ট এবং অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহারের জন্য পুনরুদ্ধার করা হয়, একটি ব্যাপক কাঁচামাল ব্যবহারের হার 95% এর বেশি। বালি ধোয়ার বর্জ্য জল ঘনত্ব এবং ফিল্টার প্রেস প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে শূন্য নিষ্কাশন অর্জনের মাধ্যমে শোধন করা হয়, এবং প্রকল্পটি কলম্বিয়ার জাতীয় পরিবেশগত পারমিট সার্টিফিকেশন পেয়েছে। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: "একই ছাদের নিচে পাঁচটি লাইন থাকা সাতটি উপাদানের স্পেসিফিকেশন তৈরি করা একটি বিশাল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা। আমরা একটি একক সাইট থেকে কংক্রিট প্ল্যান্ট, রাস্তা নির্মাণকারী এবং সিমেন্ট কারখানাগুলি পরিবেশন করি। শুকনো-ভেজা সংমিশ্রণ প্রতিটি মেট্রিক টন চুনাপাথরের মূল্যকে সর্বাধিক করে তোলে এবং শূন্য-নিঃসরণ জল ব্যবস্থা সমস্ত পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।"

প্রশ্ন: কিভাবে পাঁচটি উৎপাদন লাইন সমান্তরালভাবে পরিচালিত এবং সমন্বিত হয়?

উত্তর: DCS কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিয়েল টাইমে প্রতিটি লাইনের ফিড রেট, ক্রাশার লোড, স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্য সাইলো স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করে। স্যান্ড ওয়াশিং প্রোডাকশন লাইন: ধোয়া বালির উত্পাদন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অর্ডারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রতিটি লাইনের জন্য কাঁচামাল বরাদ্দের অনুপাত এবং আউটপুট সামঞ্জস্য করে, পাঁচটি লাইনকে দক্ষতার সাথে এবং সমন্বয়ে কাজ করতে সক্ষম করে।

প্রশ্ন: উৎপাদিত বালি এবং ধোয়া বালির মধ্যে গুণমানের পার্থক্য কী?

উত্তর: উত্পাদিত বালিতে একটি নিয়মিত কণা আকৃতি এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য জরিমানা বিষয়বস্তু রয়েছে, এটি উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; ধোয়া বালি উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং 1% এর নিচে একটি কাদামাটি বিষয়বস্তু আছে, এটি কঠোর কাদামাটির বিষয়বস্তুর প্রয়োজনীয়তা সহ প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মাল্টি স্টেজ ক্লাসিফিকেশন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা পরিষেবা সমস্ত নির্মাণ বালির চাহিদা পূরণ করতে দুটি প্রকার একে অপরের পরিপূরক।

প্রশ্ন: পাথরের গুঁড়া কীভাবে পুনর্ব্যবহৃত হয়?

উ: উৎপাদিত বালির রেখা থেকে পাথরের গুঁড়া কেন্দ্রীয়ভাবে পালস ডাস্ট কালেক্টরের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়, যখন ধোয়া বালির লাইন থেকে পাথরের গুঁড়া ঘনত্ব, ফিল্টার প্রেস ডিওয়াটারিং এবং পরিস্রাবণের পরে উদ্ধার করা হয়। নির্মাণ সামগ্রীর ব্যাপক ব্যবহারের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান পাথরের গুঁড়ো সিমেন্টের মিশ্রণ, অ্যাসফল্ট ফিলার, বায়ুযুক্ত ইটের কাঁচামাল এবং শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে চুনাপাথরের সম্পূর্ণ উপাদান মূল্য ব্যবহার উপলব্ধি করা যায়।

প্রশ্ন: 1.8 মিলিয়ন মেট্রিক টন বার্ষিক ক্ষমতা সহ একটি উত্পাদন লাইনের দৈনিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কতজন কর্মী প্রয়োজন?

উত্তর: পাঁচটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ এবং প্রেরণের মাধ্যমে, কন্ট্রোল রুমে 3-4 জন, সাইট পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য 5-6 জন এবং লোডিং, শিপিং এবং সহায়ক ভূমিকার জন্য 4-5 জন লোক - মোট প্রায় 12-15 জন- 24 ঘন্টা একটানা উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।

একটি খনির সমাধান পেতে ক্লিক করুন