বড় আকারের গ্রানাইট যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি ক্রাশিং এবং বালি তৈরির উত্পাদন লাইন সমাধান

গ্রানাইট অত্যন্ত কঠিন (Mohs কঠোরতা 6-7) কিন্তু দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের আছে। প্রথাগত বালি তৈরির প্রক্রিয়াগুলি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান, উচ্চ স্তরের সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণা এবং অস্থির সূক্ষ্মতা মডুলাসের মতো সমস্যায় ভোগে। গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্যের সাথে মানানসই, এই প্রকল্পটি একটি শঙ্কু পেষণকারী এবং একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারকে একত্রিত করে একটি দ্বি-পর্যায় ক্রাশিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে, যা একটি উচ্চ-দক্ষ স্ক্রীনিং এবং জল ধোয়া/ডিওয়াটারিং সিস্টেম দ্বারা সম্পূরক। এটির 0.7-1.5 মিমি এবং 1.6-2.2 মিমি আকারের রেঞ্জে প্রিমিয়াম তৈরি বালির 2 মিলিয়ন মেট্রিক টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে। সমাপ্ত পণ্যটিতে গোলাকার শস্য, একটি ক্রমাগত গ্রেডেশন এবং কম কাদামাটির সামগ্রী রয়েছে, যা এটিকে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন কংক্রিট এবং শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারে প্রাকৃতিক নদীর বালির সম্পূর্ণ বিকল্প করে তোলে। মোট প্রকল্প বিনিয়োগ 109 মিলিয়ন ইউয়ান, 1.2 মিলিয়ন ইউয়ান পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থার জন্য বরাদ্দ করা হয়েছে, সবুজ বালি উৎপাদন নিশ্চিত করা হয়েছে।

কাঁচা মাল (গ্রানাইট, কণার আকার 8-10 সেমি) → ভাইব্রেটিং ফিডার (ইনিফর্ম ফিডিং) → শঙ্কু পেষণকারী (প্রাথমিক ক্রাশিং, আউটপুট ≤ 5 সেমি) → বেল্ট পরিবাহক → উল্লম্ব শ্যাফ্ট প্রভাব পেষণকারী (সেকেন্ডারি বালি তৈরি এবং আকার দেওয়া) গ্রেডিং; যোগ্য পণ্যটি বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যায়; অযোগ্য পণ্যটি পুনরায় সঞ্চালনের জন্য শঙ্কু পেষণকারীতে ফেরত দেওয়া হয়) → চাকা-বালতি বালি ধোয়ার (পলি এবং জরিমানা অপসারণ করার জন্য জল ধোয়া) পণ্যটি ধারাবাহিকভাবে কণার আকৃতি, গ্রেডেশন এবং পরিচ্ছন্নতার জন্য মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ লাইনটি একটি ক্লোজড-সার্কিট পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা জল ধোয়া এবং ডিওয়াটারিংয়ের সাথে মিলিত হয়।

গ্রানাইট কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা এবং ক্রাশিং এবং বালি তৈরির প্রক্রিয়াগুলির কাস্টমাইজেশন; সম্পূর্ণ লাইন সরঞ্জাম নির্বাচন এবং উত্পাদন (শঙ্কু পেষণকারী + VSI + ভাইব্রেটিং স্ক্রিন + বালি ধোয়া এবং ডিওয়াটারিং); প্রোডাকশন লাইনের 3D লেআউট ডিজাইন এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সাথে সমন্বয়; বর্জ্য জল চিকিত্সা এবং ধুলো সংগ্রহের জন্য পরিবেশগত সুরক্ষা ব্যবস্থা; প্রকৃত ফিড উপাদান সহ ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং 72-ঘন্টা ট্রায়াল অপারেশন; অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ.

ভিয়েতনামের বিন দিন প্রদেশে 2-মিলিয়ন-মেট্রিক-টন-প্রতি-বার্ষিক গ্রানাইট তৈরি বালি প্রকল্প (মার্চ 2024 সালে চালু):

ক্লায়েন্ট একটি বৃহৎ স্থানীয় রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টকে সমর্থন করার জন্য একটি উত্পাদিত বালি প্ল্যান্ট তৈরি করেছিল, স্থানীয়ভাবে খনন করা গ্রানাইট (8-10 সেমি) কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে। সমাপ্ত পণ্যটিতে দুটি গ্রেডের সূক্ষ্ম বালি থাকতে হবে: 0.7-1.5 মিমি এবং 1.6-2.2 মিমি। গ্রানাইটের উচ্চ কঠোরতা দেওয়া, আমাদের কোম্পানি একটি শঙ্কু পেষণকারী এবং একটি VSI প্রভাব পেষণকারী সমন্বিত একটি দ্বি-পর্যায় পেষণকারী প্রক্রিয়া কনফিগার করেছে, কার্যকরভাবে সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণার বিষয়বস্তু হ্রাস করে এবং ভালভাবে গোলাকার সমাপ্ত বালি তৈরি করে। পুরো লাইনটি একটি DL3YKZ3070 উচ্চ-দক্ষ স্পন্দনকারী স্ক্রিন শ্রেণিবিন্যাস সিস্টেম এবং একটি সূক্ষ্ম বালি ডিওয়াটারিং ইউনিট দিয়ে সজ্জিত। কমিশন করার পর, ক্লায়েন্টের কাছ থেকে ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া প্রাপ্ত, C50 বা তার বেশি উচ্চ-শক্তির কংক্রিটে ব্যবহৃত সমস্ত পণ্য সহ, উত্পাদিত বালির দৈনিক আউটপুট প্রায় 6,000 মেট্রিক টনে পৌঁছেছে।

"দুই-পর্যায়ের শঙ্কু + VSI ক্রাশিং সিস্টেমটি আমাদের শক্ত গ্রানাইটকে নিখুঁতভাবে পরিচালনা করে। বালির কণার আকৃতি চমৎকার, এবং 0.7-2.2 মিমি গ্রেডিং খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ। এই তৈরি করা বালিতে স্যুইচ করার পর থেকে আমাদের কংক্রিটের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।" — প্ল্যান্ট ম্যানেজার, বিন দিন গ্রানাইট স্যান্ড কোং, ভিয়েতনাম

প্রশ্ন: গ্রানাইট খুব কঠিন- এটি কি গুরুতর সরঞ্জাম পরিধানের কারণ?

উত্তর: আমরা গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা পরিধানের অংশ নির্বাচন করি। শঙ্কু পেষণকারীর অবতল এবং পেষণকারী লাইনারগুলি Mn18Cr2 উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যখন VSI ইমপ্যাক্ট পেষণকারীর ইম্পেলার একটি হার্ড অ্যালয় সারফেসিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে। পুরো লাইন জুড়ে পরিধানের অংশগুলির পরিষেবা জীবন 30% এর বেশি দ্বারা প্রসারিত হয় এবং মডুলার ডিজাইন দ্রুত প্রতিস্থাপনের সুবিধা দেয়।

প্রশ্ন: আপনি কীভাবে সমাপ্ত বালির সূক্ষ্মতা মডুলাসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: DL3YKZ3070 উচ্চ-দক্ষতা স্পন্দিত স্ক্রীন ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট গ্রেডিং অর্জন করা হয়। 0.7-1.5 মিমি এবং 1.6-2.2 মিমি সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্ক্রীন জালের আকারগুলি কাস্টমাইজ করা হয়েছে; একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল সমাপ্ত পণ্য গ্রেডেশন নিশ্চিত করার জন্য, নন-কনফর্মিং উপাদানগুলিকে পুনরায় ক্রাশ করার জন্য সার্কিটে ফিরিয়ে দেওয়া হয়। উপরন্তু, রিয়েল টাইমে ক্রাশার স্রাব খোলার সামঞ্জস্য করতে একটি অনলাইন কণা আকার পর্যবেক্ষণ সিস্টেম ইনস্টল করা আছে।

প্রশ্ন: পরিবেশ সুরক্ষায় 1.2 মিলিয়ন ইউয়ান বিনিয়োগ কি কভার করে?

উত্তর: এতে প্রাথমিকভাবে একটি পালস-জেট ব্যাগহাউস ডাস্ট সংগ্রাহক (ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং ওয়ার্কশপে ধুলো সংগ্রহের জন্য), একটি ওয়াশওয়াটার সেডিমেন্টেশন এবং রিসাইক্লিং সিস্টেম (ফ্লোকুলেশন সেডিমেন্টেশন + পরিষ্কার জলের পুনঃব্যবহার), অন-সাইট স্প্রে ডাস্ট সাপ্রেশন সিস্টেম এবং সাউন্ডপ্রুফ বাধা রয়েছে যাতে ধুলো নির্গমনের মান পূরণ করা হয় না।

একটি খনির উৎপাদন লাইন সমাধান পেতে এখানে ক্লিক করুন