প্রকল্প ওভারভিউ
স্কেল: একটি উচ্চ-ক্যালসিয়াম চুনাপাথর (উচ্চ-ক্যালসিয়াম চুনাপাথর) চূর্ণ-বালি তৈরি-পিষন উৎপাদন লাইন, যার উৎপাদন ক্ষমতা এবং সূক্ষ্মতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়েছে; একাধিক স্পেসিফিকেশনে একই সাথে চূর্ণ পাথর, তৈরি বালি এবং চুনাপাথরের গুঁড়া উত্পাদন করতে সক্ষম; গ্রাইন্ডিং বিভাগটি গ্রেডিংয়ের জন্য একটি শ্রেণিবদ্ধকারী দিয়ে সজ্জিত, এবং সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্যযোগ্য।
অ্যাপ্লিকেশন: সিমেন্ট গাছের কাঁচামাল (চুনাপাথর মিশ্রণ), কংক্রিটের জন্য মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি, চুন ক্যালসিনেশনের কাঁচামাল, কাচ এবং রাসায়নিক শিল্পের কাঁচামাল (সোডা অ্যাশ, ব্লিচিং পাউডার, ইত্যাদি), ইস্পাত গলানোর জন্য ফ্লাক্স, এবং নির্মাণ সামগ্রী এবং কৃষি উপকরণগুলির জন্য চুনজাত পণ্য।
মূল চ্যালেঞ্জ
ক্যালসিয়াম অক্সাইড সামগ্রীর ওঠানামা সিমেন্ট মিশ্রন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে;
একাধিক পণ্যের স্পেসিফিকেশন (চূর্ণ করা পাথর, তৈরি বালি, এবং চুনাপাথরের গুঁড়া) একটি একক উৎপাদন লাইনের জন্য সবগুলোকে মিটমাট করা কঠিন করে তোলে;
নাকাল সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনের সাথে পরিবর্তিত হয়, এটি স্থির কনফিগারেশনগুলিকে মানিয়ে নেওয়া কঠিন করে তোলে;
পেষণ এবং নাকাল সময় ভারী ধুলো উত্পাদন পরিবেশগত পরিদর্শন পাস কঠিন করে তোলে;
গ্রাহক আকরিক বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন ক্ষমতার উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র্য একটি এক-আকার-ফিট-সমস্ত মেশিন মডেল ব্যবহার করা অব্যবহারিক করে তোলে।
সমাধান হাইলাইট
সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজযোগ্য প্রক্রিয়া: মোটা নিষ্পেষণ, সেকেন্ডারি নিষ্পেষণ, বালি তৈরি, নাকাল, এবং শ্রেণীবিভাগ অবাধে কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্ত পণ্য প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে একত্রিত করা যেতে পারে;
বহু-উদ্দেশ্য প্রক্রিয়াকরণ: একটি একক লাইন চূর্ণ পাথর, উৎপাদিত বালি, এবং পাথরের গুঁড়া শাখার মাধ্যমে তৈরি করতে পারে, আকরিকের ব্যবহার বৃদ্ধি করে এবং মূল্য যুক্ত করে;
নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণা আকার: আউটপুট কণা আকার প্রাথমিক নিষ্পেষণ পরে নিয়ন্ত্রিত হয়; সেকেন্ডারি পেষণ এবং বালি তৈরি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগ বৈশিষ্ট্য; গ্রাইন্ডিং স্টেজ ক্লোজড-সার্কিট শ্রেণীবিভাগের জন্য একটি শ্রেণীবদ্ধকারী নিয়োগ করে, সুসংগত সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করে;
নমনীয় সরঞ্জাম নির্বাচন: চোয়াল পেষণকারী, প্রভাব পেষণকারী, শঙ্কু পেষণকারী, এবং প্রভাব বালি প্রস্তুতকারকদের পেষণ এবং আকারে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে;
পুরো সিস্টেমটি পালস-জেট ব্যাগহাউস ধুলো সংগ্রাহক এবং আবদ্ধ পরিবহণ দ্বারা সজ্জিত, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ধুলো নির্গমন নিশ্চিত করে এবং পরিবেশগত সম্মতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
হপারের নীচে একটি কম্পনকারী ফিডারের মাধ্যমে অভিন্ন খাওয়ানো → প্রাথমিক পেষণ (চোয়াল পেষণকারী), আউটপুট কণার আকার ≤60 মিমি নিয়ন্ত্রিত → সেকেন্ডারি ক্রাশিং (ইমপ্যাক্ট ক্রাশার), একাধিক আকারে চূর্ণ পাথর উত্পাদন → শাখা প্রক্রিয়াকরণ:
বালি তৈরির শাখা: চূর্ণ পাথর তৈরি বালি উৎপাদনের জন্য প্রভাব বালি তৈরির মেশিনে প্রবেশ করে
গ্রাইন্ডিং ব্রাঞ্চ: গ্রাইন্ডিং এর জন্য সমষ্টির একটি অংশ একটি মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয় → একটি ক্লাসিফায়ারের মাধ্যমে শ্রেণীবিভাগ → যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে পৌঁছে দেওয়া হয়, যখন মোটা পাউডার পুনরায় গ্রাইন্ড করার জন্য ফেরত দেওয়া হয়;
সাপোর্টিং ইনফ্রাস্ট্রাকচার: আবদ্ধ কনভেয়িং গ্যালারী + প্রতিটি ডাস্ট-জেনারেটিং পয়েন্টে পালস-জেট ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর + ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইলো এবং বাল্ক/ব্যাগিং সিস্টেম।
ইপিসি পরিষেবার সুযোগ
ধারণাগত নকশা: কাঁচা আকরিক বিশ্লেষণ (ক্যালসিয়াম অক্সাইড সামগ্রী, অমেধ্য, মাটির সামগ্রী); সিমেন্ট মিশ্রন বা রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য সূক্ষ্মতা ম্যাচিং; ক্ষমতা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন গণনা; 3D সাইট লেআউট; বিনিয়োগ এবং বিদ্যুৎ খরচ অনুমান; পরিবেশগত প্রভাব মূল্যায়নের জন্য সমর্থন।
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: ইন-হাউস R&D এবং ক্রাশিং, বালি তৈরি, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ, ধুলো সংগ্রহ এবং পরিবহণের জন্য মূল সরঞ্জাম উত্পাদন; পরিধান-প্রতিরোধী অংশের অভ্যন্তরীণ সরবরাহ; কারখানা কমিশনিং।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: মডুলার প্রি-অ্যাসেম্বলি + ইন-হাউস ইনস্টলেশন দল; পৃথক এবং সমন্বিত সরঞ্জাম পরীক্ষা; কণার আকার এবং সূক্ষ্মতা স্পেসিফিকেশন পূরণ নিশ্চিত করার জন্য গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা; সরঞ্জাম ম্যানুয়াল বিধান, সমাবেশ অঙ্কন, এবং পরিধান অংশ তালিকা.
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: দূরবর্তী প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা + সরঞ্জাম স্বাস্থ্য রেকর্ড স্থাপনের জন্য নিয়মিত ফলো-আপ পরিদর্শন; পরিধান অংশের অতিরিক্ত কিট সরবরাহ; অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ অন-সাইট প্রশিক্ষণ এবং পরিচালিত O&M পরিষেবা।
প্রকল্প কেস স্টাডিজ এবং তথ্য
বাংলাদেশের একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টে উচ্চ-ক্যালসিয়াম চুনাপাথরের কাঁচামাল লাইন · ইপিসি সাধারণ চুক্তি
(সর্বজনীন রপ্তানি রেকর্ড এবং অনুরূপ প্রকল্প সমাধানের উপর ভিত্তি করে সংকলিত; কোম্পানির সর্বজনীন রপ্তানি তালিকায় বাংলাদেশ অন্তর্ভুক্ত; যাচাইকরণের জন্য চুক্তি এবং গ্রহণযোগ্যতা শংসাপত্রের সাথে নির্দিষ্ট প্রকল্প ডকুমেন্টেশনের পরিপূরক করার সুপারিশ করা হয়)
কাঁচামাল: উচ্চ-ক্যালসিয়াম চুনাপাথর, সিমেন্টের কাঁচামাল মিশ্রন এবং কংক্রিট সমষ্টির জন্য ব্যবহৃত;
কনফিগারেশন: সাইলোস থেকে ফিড → চোয়াল পেষণকারীর সাথে প্রাথমিক নিষ্পেষণ → প্রভাব পেষণকারীর সাথে সেকেন্ডারি ক্রাশিং → বালি উৎপাদনের জন্য স্প্লিট-ফ্লো প্রক্রিয়াকরণ (ইম্যাক্ট বালি মেকার + বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দা) এবং গ্রাইন্ডিং (মিল + ক্লাসিফায়ার);
ডেটা: সিমেন্ট প্ল্যান্টের দৈনিক খরচের উপর ভিত্তি করে উৎপাদন ক্ষমতা কনফিগার করা হয়েছে; চূর্ণ পাথর এবং উত্পাদিত বালি একই সাথে উত্পাদিত হয়; নাকাল বিভাগে সূক্ষ্মতা মিশ্রন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়; চূর্ণ উপাদান কণা আকারের স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ পরবর্তী গ্রাইন্ডিং অপারেশনের লোড হ্রাস করে;
উপকারিতা: কাঁচামালের বহুমুখী ব্যবহার-চূর্ণ পাথর, তৈরি বালি এবং পাথরের গুঁড়া একযোগে উৎপাদন-বহিরাগত সংগ্রহের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ দূর করে; আবদ্ধ পরিবহণ এবং ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা স্থানীয় পরিবেশগত গ্রহণযোগ্যতা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
গ্রাহক প্রতিক্রিয়া (সর্বজনীনভাবে উপলব্ধ তথ্য থেকে অভিযোজিত; নামধারী ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে সরাসরি উদ্ধৃতি নয়): ক্রমাগত ফিড সরবরাহ এবং স্থিতিশীল সূক্ষ্মতার উপর জোর দেওয়া; "একযোগে মাল্টি-প্রোডাক্ট আউটপুট, নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণার আকার এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ধুলোর মাত্রা" এর ইতিবাচক মূল্যায়ন।
সক্ষমতার প্রমাণ (সর্বজনীনভাবে যাচাইযোগ্য)
2,000 টিরও বেশি প্রকল্প বাস্তবায়ন সহ খনির সরঞ্জাম গবেষণা ও উন্নয়নে 30 বছরের অভিজ্ঞতা; বাংলাদেশ, মালয়েশিয়া, ভিয়েতনাম, ইন্দোনেশিয়া, ফিলিপাইন, থাইল্যান্ড, অস্ট্রেলিয়া, ব্রাজিল, আর্জেন্টিনা, পেরু, চিলি, জাম্বিয়া, ইথিওপিয়া, কেনিয়া এবং অন্যান্য দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা পণ্য; একটি প্রাদেশিক-স্তরের প্রকৌশল প্রযুক্তি গবেষণা কেন্দ্র এবং পরীক্ষার ভিত্তি; 23টি পরিষেবা কেন্দ্র।
FAQ
প্রশ্ন 1: রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য সিমেন্টের কাঁচামাল এবং উচ্চ-ক্যালসিয়াম চুনাপাথরের মধ্যে উদ্ভিদের কনফিগারেশনের পার্থক্য কী?
সিমেন্টের কাঁচামালের জন্য, ক্যালসিয়াম অক্সাইডের উপাদান এবং ফিডের আকারের উপর ফোকাস করা হয়, কণার আকার নিয়ন্ত্রণ এবং ধারাবাহিকভাবে নাকাল সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার উপর জোর দেওয়া হয়। রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য (যেমন সোডা অ্যাশ এবং ব্লিচিং পাউডার), বিশুদ্ধতা এবং সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, বর্ধিত অপরিচ্ছন্নতা অপসারণ এবং গ্রাইন্ডিং শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন। আমরা কণার আকার এবং সূক্ষ্মতা নির্দিষ্টকরণ নির্ধারণের জন্য শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা থেকে পিছিয়ে কাজ করি, তারপর উপযুক্ত ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচন করি - প্রথমে সরঞ্জাম নির্বাচন করে তারপর পণ্যটিকে উপযুক্ত করার চেষ্টা করার চেয়ে।
প্রশ্ন 2: চূর্ণ পাথর, তৈরি বালি এবং পাথরের গুঁড়া কি একই সাথে তৈরি করা যেতে পারে?
হ্যাঁ। সেকেন্ডারি ক্রাশিং স্টেজের পরে, উপাদানটি ডাইভার্ট করা হয়: একটি অংশ একটি ইমপ্যাক্ট বালি মেকিং মেশিনে প্রবেশ করে তৈরি করা বালি তৈরি করে, যা তারপর নির্দিষ্ট আকারের চূর্ণ করা পাথর থেকে তৈরি বালিকে আলাদা করার জন্য একটি বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দা দ্বারা গ্রেড করা হয়; অন্য অংশটি একটি গ্রাইন্ডিং মিলের মধ্যে প্রবেশ করে, যেখানে এটিকে মাটি করা হয় এবং পাথরের গুঁড়া তৈরি করার জন্য একটি শ্রেণিবিন্যাসকারী দ্বারা গ্রেড করা হয়। প্রতিটি শাখার জন্য উৎপাদন অনুপাত বাজারের চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে কোনো একক পণ্যের ইনভেন্টরি তৈরি করা রোধ করা যায়।
প্রশ্ন 3: ক্যালসিয়াম অক্সাইড সামগ্রীতে আমরা কীভাবে ওঠানামা পরিচালনা করব? আমরা কিভাবে সূক্ষ্মতার মধ্যে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করব?
ক্যালসিয়াম অক্সাইডের ওঠানামা কাঁচামালের পর্যায়ে পরিচালিত হয়: আগত আকরিককে পরীক্ষার জন্য স্তূপে সাজানো হয় এবং খাওয়ানোর আগে মিশ্রিত করা হয়। উপরন্তু, নকশা পর্বের সময়, ব্যাচিং গণনা প্রকৃত পরীক্ষার তথ্যের উপর ভিত্তি করে করা হয়, এবং প্রয়োজনে একটি প্রাক-সমজাতীয় স্টকপাইল যোগ করা হয়। ক্লোজড-সার্কিট গ্রাইন্ডিং-এর মাধ্যমে সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করা হয়- মিল স্রাব একটি শ্রেণীবদ্ধকারী দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারের সাথে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে পাঠানো হয় এবং মোটা পাউডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিরে আসে, স্থিতিশীল সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত নাকাল প্রতিরোধ করে।
প্রশ্ন 4: কেন আমাদের চয়ন করুন? Zhongyu Dingli এর মূল সুবিধা
1987 সালে প্রতিষ্ঠিত, Zhongyu Dingli হল 38 বছরের শিল্প দক্ষতার সাথে একটি শীর্ষস্থানীয় বৈশ্বিক খনির সমাধান প্রদানকারী। 140+ আন্তর্জাতিক পেটেন্ট, একটি 32,000㎡ বুদ্ধিমান প্ল্যান্ট এবং উন্নত পরীক্ষা কেন্দ্রের সাথে, আমরা ক্রাশিং, বালি তৈরি এবং মোবাইল সাইকেল প্রসেসিং, ফুল-সাইকেল প্রসেসিং স্টেশন সরবরাহ করার জন্য 100+ ইকুইপমেন্ট মডেল অফার করি। সামগ্রিক এবং ধাতব খনির জন্য। আমরা বিশ্বব্যাপী 5,000+ প্রোডাকশন লাইন সরবরাহ করেছি, 58-দিনের দ্রুত স্টার্টআপের সাথে ওয়ান-স্টপ EPC পরিষেবা প্রদান করে, 30+ পরিষেবা কেন্দ্র দ্বারা সমর্থিত, 18-মাসের ওয়ারেন্টি এবং 10,000+ গ্লোবাল ক্লায়েন্টদের জন্য পূর্ণ-জীবনচক্র সমর্থন।