বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন কম গুঁড়া বিষয়বস্তু চমৎকার শস্য আকৃতি এবং উচ্চ ফলন জন্য ভারী হাতুড়ি নিষ্পেষণ লাইন

উচ্চ-দক্ষতা চুনাপাথর নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং সিস্টেম

ক্রাশিং এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন প্রকল্প ওভারভিউ

এই চুনাপাথর ক্রাশিং লাইন, প্রতি ঘন্টায় 800 মেট্রিক টন উৎপাদন ক্ষমতা সহ, একটি PCZ1620 ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারীকে নিযুক্ত করে প্রধান একক হিসাবে YK সিরিজের বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রীনের সাথে গ্রেডিং, চুনাপাথর পাউডার এবং 05, 12 মিমি এবং 31 মিমি সহ বিভিন্ন আকারের সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করার জন্য। উপাদান ক্রাশারে প্রবেশের আগে চুনাপাথরের গুঁড়া এবং অমেধ্য অপসারণ করার জন্য ফিডিং বিভাগে একটি প্রাক-স্ক্রিনিং ডিভাইস ইনস্টল করা হয়, যার ফলে ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশকারী সূক্ষ্ম উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায়, প্রধান ইউনিটের কার্যকারিতা উন্নত হয় এবং ওভার-ক্রাশিং রেট কম হয়। সমাপ্ত পণ্যটিতে চমৎকার কণার আকৃতি, ন্যূনতম সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণা এবং একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য চুনাপাথর পাউডার সামগ্রী রয়েছে, যা কার্যকরভাবে আউটপুট এবং গুণমান উভয়েরই ভারসাম্য বজায় রাখে।

নিষ্পেষণ এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া প্রবাহ

কাঁচা চুনাপাথর → একটি ভাইব্রেটিং ফিডারের মাধ্যমে প্রাক-স্ক্রিনিং; সূক্ষ্ম পাউডার এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত অমেধ্য সামনের প্রান্তে আলাদা করা হয় এবং সরাসরি সমাপ্ত পাথরের গুঁড়া হিসাবে নিষ্কাশন করা হয়, অপ্রয়োজনীয় পেষণ কমায় বৃহৎ ফিড খোলার এবং উচ্চ ক্রাশিং অনুপাত এক-পদক্ষেপ আকারে সক্ষম করে, যখন সামঞ্জস্যযোগ্য ডিসচার্জ গ্যাপ আউটপুট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করে → চূর্ণ করা মিশ্রণটি YK সিরিজের বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার মাধ্যমে মাল্টি-লেয়ার শ্রেণীবিভাগের মধ্য দিয়ে যায় → তিনটি স্পেসিফিকেশনে সমাপ্ত সমষ্টি-05, 12, এবং 13 মিমি রিটার্নের জন্য → রিটার্নের জন্য 05, 12 এবং 13 মিমি ওভারসাইজ উপাদান ক্লোজড সার্কিট প্রক্রিয়া। আপফ্রন্ট প্রাক-স্ক্রীনিং কার্যকরভাবে প্রধান পেষণকারীর দক্ষতা উন্নত করে যখন বিদ্যুৎ খরচ এবং হাতুড়ি পরিধান কমায়।

ক্রাশিং এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন ইপিসি পরিষেবা সুযোগ

সমাধান নকশা: আকরিক পরীক্ষা, গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিতকরণ, প্রাক-স্ক্রীনিং পরামিতি কাস্টমাইজেশন, এবং উদ্ভিদ বিন্যাস নকশা। সরঞ্জাম উত্পাদন: প্রি-স্ক্রিন ফিডার, PCZ1620 হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি পেষণকারী, YK বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা স্ক্রিনিং স্তরের সংখ্যা), বেল্ট পরিবাহক সিস্টেম, ধুলো সংগ্রহ, বিদ্যুৎ বিতরণ, এবং অন্যান্য উপাদান-সবই ঘরে তৈরি এবং CE/ISO প্রত্যয়িত। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: সম্পূর্ণ লাইন ইনস্টলেশন, ইন্টিগ্রেটেড কমিশনিং এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন ক্ষমতা পর্যন্ত র‌্যাম্প-আপের জন্য 15-20 দিন। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: অপারেটর প্রশিক্ষণ, 1-বছরের ওয়ারেন্টি, এবং পরিধান যন্ত্রাংশের আজীবন সরবরাহ।

ক্রাশিং এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন বিদেশী প্রকল্প কেস স্টাডিজ

কালিমান্তান, ইন্দোনেশিয়া সমষ্টি প্রকল্প: চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণের প্রতি ঘন্টায় 800 মেট্রিক টন। PCZ1620 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার একটি তিন-স্তর YK ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সাথে মিলিত একটি প্রাক-স্ক্রিনিং স্টেজ রয়েছে যা পাথরের গুঁড়াকে আলাদা করে, নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত পাথরের পাউডারের হার লক্ষ্য মান পূরণ করে। 05, 12, এবং 13 মিমি তিন-গ্রেডের সামগ্রিক মিশ্রণটি চমৎকার কণা আকৃতি প্রদর্শন করে। প্রি-স্ক্রিনিং ডিজাইন মূল ইউনিটের কার্যকারিতা 15% বাড়িয়ে দেয় এবং পাথরের গুঁড়ো সরাসরি স্ক্রীন করা হয়, যা ক্রাশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। প্ল্যান্টটি চালু হওয়ার পর থেকে আড়াই বছর ধরে স্থিতিশীলভাবে কাজ করছে।

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "প্রি-স্ক্রিনিং ফিডার ডিজাইনটি উজ্জ্বল—পাথরের পাউডারটি চূর্ণ করার আগে আলাদা করা হয়, আমাদের শক্তিতে 15% সাশ্রয় করে এবং হাতুড়ি পরিধান কমায়। একটি ক্রাশার এবং সামঞ্জস্যযোগ্য স্ক্রিন স্তর সহ 800 TPH - অসামান্য সরলতা।"

ক্রাশিং এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন FAQ

প্রশ্ন: প্রধান ইউনিটে সরাসরি খাওয়ানোর তুলনায় প্রি-স্ক্রিনিং ইউনিটের সুবিধাগুলি কী কী? উত্তর: কাঁচা চুনাপাথরে প্রাকৃতিকভাবে 15%-20% সূক্ষ্ম পাউডার থাকে। কম ধূলিকণা চূর্ণ পাথর উৎপাদনের জন্য চুনাপাথর প্রাক স্ক্রীনিং এবং খাওয়ানো সরাসরি খাওয়ানো শুধুমাত্র নিষ্পেষণ শক্তি নষ্ট করে না এবং হাতুড়ি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে কিন্তু অতিরিক্ত পেষণের দিকে নিয়ে যায়। ফ্রন্ট-এন্ড প্রি-স্ক্রিনিং ইউনিট সরাসরি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে পাথরের গুঁড়া এবং সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে আগে থেকেই আলাদা করে, যার ফলে মূল ইউনিট শুধুমাত্র গলদা উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে। সামগ্রিক উৎপাদন লাইন সমাধান স্টোন পাউডারের ব্যাপক ব্যবহার এটি প্রায় 15% দক্ষতা বাড়ায় এবং একই সাথে বিদ্যুৎ খরচ এবং পরিধান-অংশের খরচ কমায়।

প্রশ্ন: YK ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের জন্য স্ক্রীনিং ডেকের সংখ্যা কীভাবে নির্বাচন করা উচিত? উত্তর: সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন: 2 ডেক → 3 স্পেসিফিকেশন, 3 ডেক → 4 স্পেসিফিকেশন। একটি বৃহৎ আকারের চুনাপাথর সমষ্টির খনির জন্য টার্নকি প্রকল্প একটি এক ধাপ গঠন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যে কোনো সময় প্রয়োজন অনুযায়ী স্ক্রীনিং ডেকের সংখ্যা বাড়ানো বা পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং স্ক্রীন মেশের আকারগুলিও প্রয়োজন অনুসারে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, বিভিন্ন প্রকল্পের গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে নমনীয় অভিযোজনের অনুমতি দেয়।

একটি কাস্টমাইজড সমাধান পান