টার্নকি চুনাপাথর রপ্তানিকারক বালি এবং নুড়ি সমষ্টির জন্য এক ধাপ চূর্ণ এবং স্ক্রীনিং সিস্টেম

এই 200 মেট্রিক টন প্রতি ঘন্টায় চুনাপাথর ক্রাশিং প্রোডাকশন লাইন একটি একক-পর্যায়ে, এক-পদক্ষেপ পেষণকারী সমাধানকে নিয়োগ করে যাতে PCZ1510 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার, একটি ZG0938 ভাইব্রেটিং ফিডার, একটি 2YK1560 সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং একটি বেল্ট কনভেয়ার সিস্টেমের সাথে যুক্ত থাকে। এটি আকৃতি বা মাঝারি- এবং সূক্ষ্ম-চূর্ণ করার সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই উপযুক্ত চূর্ণ করা পাথর এবং 0-5 মিমি পাথরের গুঁড়া উত্পাদন করে। এটি ছোট- এবং মাঝারি আকারের পাথর কোয়ারি, বিল্ডিং উপকরণ সামগ্রিক সরবরাহ স্টেশন, হাইওয়ে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এবং অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

মূল চ্যালেঞ্জ: মাঝারি আকারের পাথর খনির বাজেট সীমিত কিন্তু স্থিতিশীল উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজন; মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং কনফিগারেশন উচ্চ বিনিয়োগ জড়িত, বড় এলাকা দখল, এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন; দরিদ্র পণ্য কণা আকৃতি অতিরিক্ত শেপিং সরঞ্জাম প্রয়োজন, খরচ বৃদ্ধি.

সমাধান হাইলাইটস: PCZ1510 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার একটি একক ইউনিটে ক্রাশিং এবং শেপিং উভয়ই সঞ্চালন করে, একটি ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং শেপিং স্টেজের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে সরঞ্জাম বিনিয়োগ 25%-35% হ্রাস পায়; পুরো সিস্টেমে শুধুমাত্র একটি ফিডার, কম্পনশীল স্ক্রিন এবং কনভেয়র বেল্ট থাকে, যার ফলে কয়েকটি রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট সহ একটি অত্যন্ত সরলীকৃত প্রক্রিয়া হয়; এটি উচ্চ স্রাব দক্ষতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রতি ঘন্টায় 200 মেট্রিক টন স্থিতিশীলভাবে কাজ করে; এটির দায়িত্বে শুধুমাত্র একজন অপারেটরের প্রয়োজন, এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ মাত্র 50% একটি দ্বি-পর্যায়ের ক্রাশিং সমাধানের জন্য।

কাঁচা চুনাপাথর (≤600 মিমি) একটি ZG0938 ভাইব্রেটিং ফিডারের মাধ্যমে PCZ1510 ভারী হাতুড়ি পেষণকারীতে অভিন্নভাবে খাওয়ানো হয়, যেখানে উচ্চ-গতির হাতুড়ি প্রভাব নিয়ন্ত্রণযোগ্য আউটপুট কণার আকারের সাথে এক-ধাপে চূর্ণ করা অর্জন করে → চূর্ণ করা উপাদানটি একটি বেল্টের মাধ্যমে বা বৃত্তাকার 150-এর দ্বিগুণ বৃত্তাকারে পৌঁছে দেওয়া হয়। স্ক্রিনিংয়ের জন্য স্পন্দিত স্ক্রিন → উপরের স্ক্রীন দ্বারা রক্ষিত ওভারসাইজের উপাদানগুলি রি-ক্রাশ করার জন্য ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারীতে রিটার্ন বেল্টের মাধ্যমে ফেরত দেওয়া হয়, যখন নীচের স্ক্রীনটি 0-5 মিমি স্টোন পাউডার এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত সমষ্টিকে আলাদা করে → সমাপ্ত পণ্যগুলি পৃথক বেল্টের মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট স্টকপিলে পৌঁছে দেওয়া হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি একটি একক ক্রাশার এবং একটি একক স্ক্রিন সহ একটি ক্লোজড-সার্কিট চক্র হিসাবে কাজ করে, যা মাঝারি- এবং সূক্ষ্ম-চূর্ণ বা শেপিং পর্যায়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

নকশা: কাঁচামালের কঠোরতা এবং ফিড কণা আকারের পরীক্ষা; সমাপ্ত পণ্য গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিতকরণ; প্রক্রিয়া প্রবাহের কাস্টমাইজেশন; সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কনফিগারেশন; উদ্ভিদ বিন্যাস নকশা। সরঞ্জাম উত্পাদন: ZG0938 ভাইব্রেটিং ফিডার, PCZ1510 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার, 2YK1560 সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বেল্ট কনভেয়র এবং ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম সহ অভ্যন্তরীণ তৈরি সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট, সমস্ত CE/ISO প্রত্যয়িত৷ ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: অন-সাইট ইঞ্জিনিয়াররা 7-12 দিনের মধ্যে সম্পূর্ণ লাইনের ইনস্টলেশন এবং ইন্টিগ্রেটেড কমিশনিং সম্পন্ন করে, তারপরে সম্পূর্ণ উত্পাদন ক্ষমতা এবং গুণমানের মান অর্জন না হওয়া পর্যন্ত উপাদান-ভিত্তিক কমিশনিং করা হয়। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: অপারেটর প্রশিক্ষণ, মূল সরঞ্জামের উপর 1-বছরের ওয়ারেন্টি, হাতুড়ির মাথা এবং স্ক্রিন মেশের মতো পরিধানের অংশগুলির আজীবন সরবরাহ এবং দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা।

যোগকার্তা চুনাপাথর সমষ্টি প্রকল্প, ইন্দোনেশিয়া: প্রতি ঘন্টায় 200 মেট্রিক টন উৎপাদন ক্ষমতা এবং 120 MPa এর সংকোচন শক্তি সহ কাঁচা চুনাপাথর সহ, প্রকল্পটি PCZ1510 ভারী হাতুড়ি পেষণকারী এবং 2YK1560 বৃত্তাকার স্ক্রিন ভাইব্রেটিং সমন্বিত একটি ক্লোজড-সার্কিট সমাধান গ্রহণ করেছে। এটি 90% ফলনের হার সহ তিনটি মোট আকার-0-5 মিমি, 5-15 মিমি এবং 15-25 মিমি উত্পাদন করে। সরঞ্জাম বিনিয়োগ একটি দ্বি-পর্যায়ের চোয়াল পেষণকারী + প্রভাব পেষণকারী সেটআপের তুলনায় 30% কম ছিল। উৎপাদন শুরু হওয়ার পর থেকে, প্ল্যান্টটি 4 মাসের হাতুড়ি প্রতিস্থাপন চক্রের সাথে 20 মাস ধরে একটানা কাজ করেছে।

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "একক হাতুড়ি পেষণকারী আমাদের পুরানো দুই-পর্যায়ের চোয়াল পেষণকারী + ইমপ্যাক্ট ক্রাশার সেটআপ প্রতিস্থাপন করেছে। একই 200 TPH আউটপুট কিন্তু 30% কম বিনিয়োগ এবং 50% কম রক্ষণাবেক্ষণ। শস্যের আকৃতিটি কোনও শেপিং মেশিন ছাড়াই চমৎকার। তাদের দল 10 দিনের মধ্যে সবকিছু ইনস্টল করেছে। চুনাপাথর কোয়ারগুলির জন্য অত্যন্ত প্রস্তাবিত।"

প্রশ্ন: আমি কিভাবে PCZ1510 এবং PCZ1615 ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারী মধ্যে নির্বাচন করবেন?

উত্তর: PCZ1510 মাঝারি আকারের প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত যার প্রতি ঘন্টায় 150-250 মেট্রিক টন আউটপুট এবং ≤600 মিমি ফিডের আকার; PCZ1615 250-400 মেট্রিক টন ঘন্টায় আউটপুট এবং ≤800 মিমি ফিডের আকার সহ বড় প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত। সামগ্রিক উত্পাদন সিস্টেমে উচ্চ নিষ্কাশন দক্ষতা সহজভাবে আপনার উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং ফিড আকারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন; প্রক্রিয়া প্রবাহ উভয় মডেলের জন্য একই.

প্রশ্ন: চূড়ান্ত পণ্য একটি শেপিং মেশিন ছাড়া কণা আকৃতির মান পূরণ করতে পারে?

একটি: PCZ ভারী হাতুড়ি পেষণকারী একটি উচ্চ-ক্রোমিয়াম হাতুড়ি প্লেট গঠন বৈশিষ্ট্য. টার্নকি ওভারসিজ এগ্রিগেট প্রোডাকশন লাইন ম্যাটেরিয়াল ক্রাশিং চেম্বারের মধ্যে একাধিক প্রভাব এবং পেষণের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে 10% এর নিচে সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণার বিষয়বস্তু সহ প্রায় কিউবিক কণার আকার হয়। এটি সরাসরি কংক্রিট সমষ্টি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মাঝারি থেকে কম কঠোরতার উপাদান, যেমন চুনাপাথর, অতিরিক্ত আকারের প্রয়োজন হয় না।

প্রশ্ন: 200-মেট্রিক-টন উত্পাদন লাইনের জন্য কত জায়গা প্রয়োজন?

উত্তর: একটি স্ট্যান্ডার্ড লেআউটের জন্য প্রায় 50 × 20 মিটার জায়গা প্রয়োজন। যদি স্থান সীমিত হয়, তাহলে একটি জিগজ্যাগ বা স্টেপড লেআউট ডিজাইন করা যেতে পারে, যা পায়ের ছাপকে ন্যূনতম 35 × 15 মিটারে কমিয়ে দেয়। লেআউট সমাধান প্রকৃত ভূখণ্ডের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

একটি কাস্টমাইজড সমাধান পান