Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:Qingdao
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
অবস্থা: New
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: Qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
দক্ষ চুনাপাথর নিষ্পেষণ সিস্টেম একটি উচ্চ-দক্ষ বালি এবং নুড়ি উৎপাদন লাইন বিশেষভাবে চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সুবিন্যস্ত দ্বি-পর্যায় নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, সিস্টেমটি চমৎকার কণা আকৃতি এবং অভিন্ন আকারের বন্টনের সাথে গ্রেডেড সমাপ্ত সমষ্টিতে বড় কাঁচা চুনাপাথর ব্লককে রূপান্তরিত করে। লাইনটি প্রতি ঘন্টায় স্থিতিশীল 600 টন ক্ষমতা প্রদানের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, যার সর্বোচ্চ কার্যক্ষমতা ঘন্টায় 800 টন পর্যন্ত পৌঁছায়, এটি মাঝারি থেকে বৃহৎ আকারের সামগ্রিক উত্পাদন অপারেশনের জন্য একটি আদর্শ সমাধান করে তোলে।
প্রক্রিয়াজাত উপাদান হল চুনাপাথর, একটি মৌলিক কাঁচামাল যা ব্যাপকভাবে নির্মাণ, অবকাঠামো এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে 10-20 মিমি এবং 20-30 মিমি বালি এবং নুড়ি সমষ্টি, কংক্রিট উত্পাদন, রাস্তা নির্মাণ এবং বিল্ডিং ফাউন্ডেশনের দুটি সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত স্পেসিফিকেশন। একটি সরলীকৃত দুই-পর্যায়ে নিষ্পেষণ পদ্ধতির উপর ফোকাস করে, সিস্টেমটি ন্যূনতম সরঞ্জাম বিনিয়োগের সাথে সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা অর্জন করে।
উত্পাদন লাইন দক্ষ উপাদান প্রবাহ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি ওপেন-পিট উত্পাদন বিন্যাস গ্রহণ করে। নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া দুটি প্রাথমিক পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়:
প্রাইমারি ক্রাশিং স্টেজ: কোয়ারি থেকে আহরিত বড় চুনাপাথর ব্লকগুলিকে প্রাথমিক পেষণকারীতে খাওয়ানো হয়, যা বড় বোল্ডার থেকে মধ্যবর্তী আকারে কাঁচামাল কমাতে রুক্ষ ক্রাশিং সঞ্চালন করে। এই পর্যায়টি সবচেয়ে ভারী হ্রাসের কাজ পরিচালনা করে এবং ধারাবাহিক ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি স্থাপন করে
সেকেন্ডারি ক্রাশিং স্টেজ: প্রাইমারি ক্রাশার থেকে প্রাক-চূর্ণ করা উপাদান তারপর সেকেন্ডারি ক্রাশারের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়, যা সূক্ষ্ম পেষণ এবং শেপিং অপারেশন করে। এই পর্যায়টি কণার আকৃতিকে পরিমার্জিত করে এবং নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত সমষ্টিগুলি চমৎকার কিউবিক্যাল আকারবিদ্যা এবং অভিন্ন গ্রেডিংয়ের সাথে প্রয়োজনীয় আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।
মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সিস্টেম: মাল্টিপল ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি সেকেন্ডারি ক্রাশারের পরে বিভিন্ন আকারের ভগ্নাংশে চূর্ণ করা উপাদানগুলিকে সাজানোর জন্য স্থাপন করা হয়। স্ক্রিনগুলি দক্ষতার সাথে আউটপুটকে 10-20 মিমি এবং 20-30 মিমি মোট পণ্যগুলিতে আলাদা করে, বড় আকারের উপাদানগুলিকে পুনরায় ক্রাশ করার জন্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিকে তাদের মনোনীত মজুদগুলিতে রাউটিং করার জন্য নির্দেশ করে।
বেল্ট পরিবাহক নেটওয়ার্ক: বেল্ট পরিবাহকগুলির একটি বিস্তৃত নেটওয়ার্ক প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের মধ্যে উপাদান পরিবহন করে এবং নির্ধারিত স্টকপাইল এলাকায় সাজানো সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করে। পরিবাহক সিস্টেমটি ন্যূনতম স্পিলেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে নির্ভরযোগ্য ক্রমাগত অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে
রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম: একটি সমন্বিত মনিটরিং সিস্টেম সমগ্র উত্পাদন লাইন জুড়ে সমস্ত সরঞ্জামের লাইভ তদারকি প্রদান করে। অপারেটররা ক্রাশার পারফরম্যান্স, স্ক্রীনের দক্ষতা, পরিবাহকের স্থিতি, এবং উপাদান প্রবাহকে রিয়েল টাইমে ট্র্যাক করতে পারে, সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে এবং যে কোনও অপারেশনাল অসঙ্গতির জন্য তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে।
ওপেন-পিট লেআউটটি দুই-পর্যায়ের ক্রাশিং ডিজাইনের সাথে একত্রিত হওয়ার ফলে একটি সরল উৎপাদন প্রবাহ তৈরি হয় যা বাজারের চাহিদা বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে পরিচালনা, বজায় রাখা এবং স্কেল করা সহজ।
দক্ষ চুনাপাথর ক্রাশিং সিস্টেম তার সরলীকৃত কিন্তু অত্যন্ত কার্যকর প্রকৌশল পদ্ধতির মাধ্যমে অসামান্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে:
সরলীকৃত কনফিগারেশন: কাঁচা চুনাপাথর থেকে সমাপ্ত সমষ্টিতে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি সম্পূর্ণ করতে সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের জন্য শুধুমাত্র দুটি ক্রাশিং মেশিনের প্রয়োজন। এই ন্যূনতম সরঞ্জাম গণনার ফলে একটি সংক্ষিপ্ত এবং সহজবোধ্য উত্পাদন প্রবাহ ঘটে যা জটিলতা হ্রাস করে, রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা কমায় এবং অপারেটর প্রশিক্ষণকে সহজ করে।
উচ্চ আউটপুট কর্মক্ষমতা: সিস্টেমটি স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রতি ঘন্টায় 600 টন একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বজায় রাখে, যার সর্বোচ্চ ক্ষমতা ঘন্টায় 800 টন পর্যন্ত পৌঁছায়। এই কর্মক্ষমতা পরিসীমা অপারেটরদের অতিরিক্ত সরঞ্জাম বিনিয়োগ ছাড়াই বিভিন্ন বাজারের চাহিদার মাত্রা মেটাতে নমনীয়তা প্রদান করে
গুণমান সামগ্রিক পণ্য: দুই-পর্যায়ে নিষ্পেষণ এবং শেপিং প্রক্রিয়া চমৎকার কণা আকৃতি এবং অভিন্ন গ্রেডিং সহ সমষ্টি উত্পাদন করে। 10-20 মিমি এবং 20-30 মিমি সমাপ্ত পণ্যগুলি উচ্চতর ঘনক আকারবিদ্যা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আকারের বিতরণ প্রদর্শন করে, কংক্রিট উত্পাদক এবং নির্মাণ ঠিকাদারদের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
ব্যয়-কার্যকর অপারেশন: সরলীকৃত সরঞ্জাম কনফিগারেশন সরাসরি কম মোট বিনিয়োগ, ছোট সুবিধার পদচিহ্ন এবং কম অপারেটিং খরচে অনুবাদ করে। রক্ষণাবেক্ষণ এবং শক্তির জন্য কম মেশিনের সাথে, সমাপ্ত সমষ্টির প্রতি টন সামগ্রিক খরচ মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, বিনিয়োগে দ্রুত রিটার্ন প্রদান করে
কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট: ন্যূনতম সরঞ্জাম ইউনিট সহ ওপেন-পিট লেআউটের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত ছোট ইনস্টলেশন এলাকা প্রয়োজন, যা সিস্টেমটিকে সীমিত উপলব্ধ স্থান সহ সাইটগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং সাইট প্রস্তুতি এবং অবকাঠামো উন্নয়নের জন্য প্রয়োজনীয় মূলধন ব্যয় হ্রাস করে।
উত্পাদন লাইন দক্ষ অপারেশন এবং পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা বুদ্ধিমান সমর্থনকারী সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ সেট সমর্থন করে:
মাইন প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার ব্যাপক রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, অপারেটরদের একটি সমন্বিত ডিজিটাল ড্যাশবোর্ডের মাধ্যমে আউটপুট ভলিউম, সরঞ্জামের পারফরম্যান্স মেট্রিক্স এবং উপাদান প্রবাহ ট্র্যাক করতে সক্ষম করে যা ডেটা-চালিত অপারেশনাল সিদ্ধান্তগুলিকে সমর্থন করে।
লো-ভোল্টেজ পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেম: বুদ্ধিমান লোড ব্যালেন্সিং, সার্জ সুরক্ষা, এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ ক্ষমতা সহ সমস্ত ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলিতে স্থিতিশীল এবং দক্ষ বিদ্যুৎ সরবরাহ নিশ্চিত করে যা সক্রিয় বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে শক্তির অপচয় হ্রাস করে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।
স্বয়ংক্রিয় ট্রাক লোডিং সিস্টেম: পরিবহণ যানবাহনে সমাপ্ত পণ্যগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড করে, ম্যানুয়াল লোডিং অপারেশনগুলিকে দূর করে এবং শ্রম খরচ এবং যানবাহনের পরিবর্তনের সময় হ্রাস করার সাথে সাথে লোডিং গতি, নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে
ক্লাউড ওয়েইং সিস্টেম: ক্লাউড-ভিত্তিক ম্যানেজমেন্ট প্ল্যাটফর্মের সাথে সমস্ত ওজনের ডেটা একীভূত করে, রিয়েল-টাইম ইনভেন্টরি ট্র্যাকিং, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন রিপোর্টিং এবং স্বচ্ছ উপাদান অ্যাকাউন্টিং প্রদান করে যা লজিস্টিক সমন্বয়কে স্ট্রীমলাইন করে এবং উত্পাদন আউটপুটের দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে
এই বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলি একটি সম্পূর্ণ ডিজিটাইজড উত্পাদন পরিবেশ তৈরি করতে সমন্বয় করে কাজ করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং একটি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র থেকে সমগ্র ক্রাশিং অপারেশনের দূরবর্তী তত্ত্বাবধান সক্ষম করে।
প্রশ্ন 1: কেন এই চুনাপাথর ক্রাশিং সিস্টেম শুধুমাত্র একটি দুই-পর্যায় পেষণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে?
দুই-পর্যায়ের ক্রাশিং ডিজাইনটি একটি ইচ্ছাকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ যা সরঞ্জামের সরলতার সাথে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে। চুনাপাথর একটি অপেক্ষাকৃত নরম এবং অভিন্ন কাঠামোগত উপাদান যা সাধারণত কঠিন শিলাগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বহু-পর্যায়ে পেষণের প্রয়োজন হয় না। রুক্ষ হ্রাসের জন্য একটি প্রাথমিক পেষণকারী ব্যবহার করে এবং শেপিং এবং সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য একটি গৌণ পেষণকারী দ্বারা অনুসরণ করে, সিস্টেমটি শুধুমাত্র দুটি ক্রাশিং মেশিনের সাথে প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে। এই সরলীকৃত পদ্ধতি মোট সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস করে, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, শক্তি খরচ কমায় এবং একটি সহজবোধ্য উত্পাদন প্রবাহ তৈরি করে যা পরিচালনা এবং পরিচালনা করা সহজ।
প্রশ্ন 2: এই সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত 10-20 মিমি এবং 20-30 মিমি সমষ্টিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধাগুলি কী কী?
10-20 মিমি এবং 20-30 মিমি মোট আকারগুলি নির্মাণ শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে। 10-20 মিমি সমষ্টি সাধারণত কাঠামোগত কংক্রিটে মোটা সমষ্টি হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি এবং ভলিউম স্থিতিশীলতা প্রদান করে। 20-30 মিমি সমষ্টি প্রায়শই রাস্তার ভিত্তি নির্মাণ, নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং ভারী-শুল্ক কংক্রিট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্য বড় কণার আকারের প্রয়োজন হয়। একই সাথে উভয় স্পেসিফিকেশন তৈরি করার মাধ্যমে, সিস্টেমটি অপারেটরদেরকে একটি একক উৎপাদন লাইন থেকে একাধিক বাজার সেগমেন্ট পরিবেশন করতে সক্ষম করে, যার মাধ্যমে রাজস্ব সম্ভাবনা এবং বাজারের নমনীয়তা সর্বাধিক হয়।
প্রশ্ন 3: কীভাবে পর্যবেক্ষণ সিস্টেম উত্পাদন দক্ষতা এবং সরঞ্জাম সুরক্ষায় অবদান রাখে?
রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম উত্পাদন লাইন জুড়ে প্রতিটি সরঞ্জামের কর্মক্ষম অবস্থার অবিচ্ছিন্ন দৃশ্যমানতা প্রদান করে। এটি ক্রাশার মোটর লোড, ভারবহন তাপমাত্রা, কম্পনের মাত্রা, স্ক্রিন প্রশস্ততা এবং পরিবাহক বেল্টের গতি সহ গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি ট্র্যাক করে। যখন কোনো পরামিতি তার স্বাভাবিক অপারেটিং পরিসীমা থেকে বিচ্যুত হয়, সিস্টেমটি অবিলম্বে অপারেটরদের সতর্ক করে, সরঞ্জামের ক্ষতি হওয়ার আগে তাদের সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিতে সক্ষম করে। এই সক্রিয় পদ্ধতি উল্লেখযোগ্যভাবে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, উত্পাদনের সময়সূচীকে অপ্টিমাইজ করে এবং নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি তার কর্মক্ষম জীবনচক্র জুড়ে ধারাবাহিকভাবে তার রেট করা আউটপুট ক্ষমতা সরবরাহ করে।
যোগাযোগ