দ্বৈত আউটপুট বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন কম পরিধান উচ্চ ক্ষমতা সহ প্রস্তুত মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট

সরঞ্জামের ক্ষমতা: একক-ইউনিট উৎপাদন ক্ষমতা 20-280 মেট্রিক টন প্রতি ঘন্টা; ফিডের আকার ≤150 মিমি; মাঝারি থেকে কম-কঠোরতার কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত (চুনাপাথর, ব্লুস্টোন); একটি একক মেশিন বালি এবং সমষ্টির দ্বৈত আউটপুট অর্জন করে।

প্রয়োগের পরিস্থিতি: রেডি-মিক্স কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টের জন্য যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি; প্রাকৃতিক বালি বিকল্প; ছোট- এবং মাঝারি আকারের বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইনের জন্য মূল সরঞ্জাম।

মূল চ্যালেঞ্জ: প্রথাগত প্রক্রিয়াগুলির ক্রমাগত গ্রেডেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বহু-পর্যায়ের ক্রাশিং প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং বড় পদচিহ্ন হয়; প্রাকৃতিক বালি সম্পদ ক্ষয় হচ্ছে, যা ক্রয় খরচ বৃদ্ধি এবং গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ; হাতুড়ি-টাইপ বালি নির্মাতারা উচ্চ হাতুড়ি মাথা পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ভোগে; এবং চূড়ান্ত বালি পণ্যের সূক্ষ্মতা মডুলাস সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

সমাধান হাইলাইটস: ডুয়াল ফিড ইনলেট এবং পাল্টা-ঘূর্ণায়মান টুইন রোটর একটি "স্টোন-অন-স্টোন" সেলফ ক্রাশিং ইফেক্ট তৈরি করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে হাতুড়ি পরিধানকে হ্রাস করে; সামঞ্জস্যযোগ্য স্ক্রিন স্লট ফাঁকগুলি আউটপুট কণার আকার এবং সূক্ষ্মতা মডুলাসের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়; একযোগে বালি এবং সামগ্রিক আউটপুট একাধিক মেশিন প্রতিস্থাপন করে, বিনিয়োগ খরচ 30% এর বেশি সাশ্রয় করে; জলবাহী ঢাকনা খোলার দ্রুত এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন সক্ষম.

কাঁচামাল খাওয়ানো - ডুয়াল ফিড ইনলেটের মাধ্যমে বিতরণ → উপরের রটার হাতুড়ি দ্বারা ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং - সামগ্রিক গতিশক্তি লাভ করে এবং বিপরীত নিম্ন রটারের দিকে চালিত হয় - দুটি স্ট্রীম উপাদান উচ্চ গতিতে সংঘর্ষ হয় ("স্টোন-অন-স্টোন" ক্রাশিং) - সাইক্লিক ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং - স্ক্রিনের মাধ্যমে স্রাব এবং ডিসচার্জ স্ক্রিনের স্রোত।

মূল বৈশিষ্ট্য: ডুয়াল ফিড ইনলেট একই সাথে উভয় রোটারে সর্বোত্তম ক্রাশিং পজিশনে উপাদান বিতরণ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতা উন্নত করে; পাল্টা-ঘূর্ণায়মান উপরের এবং নীচের রোটারগুলি উচ্চ গতিতে বারবার উপাদানগুলির সংঘর্ষের কারণ হয়, একটি "স্টোন-অন-স্টোন" সেলফ-ক্রাশিং ইফেক্ট তৈরি করে যার ফলে একটি উচ্চ পেষণ অনুপাত এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা হয়; সামঞ্জস্যযোগ্য স্ক্রিন স্লট ফাঁকগুলি সঠিকভাবে আউটপুট কণার আকার এবং সূক্ষ্মতা মডুলাস নিয়ন্ত্রণ করে; একটি ম্যানুয়াল পরিদর্শন দরজার সাথে মিলিত হাইড্রোলিক কভার ওপেনিং উপাদান ব্লকেজগুলি দ্রুত ক্লিয়ার করার অনুমতি দেয়, ডাউনটাইম হ্রাস করে।

সমাধান ডিজাইন: বাণিজ্যিক কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য বালির মান, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি বালি তৈরির লাইন কনফিগারেশন প্ল্যান, লেআউট ডায়াগ্রাম এবং সমাপ্ত বালি গ্রেডেশন বিশ্লেষণ রিপোর্ট প্রদান করি, ≤5 কার্যদিবসের মধ্যে সরবরাহ করা হয়।

ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: জেডএসজে ডুয়াল-রটার বালি মেকিং মেশিনের সম্পূর্ণ উত্পাদন; জলবাহী সিস্টেমের টেকসই নকশা দ্রুত-কানেক্ট ফিটিং; 18 দিনের মধ্যে পাঠানো; 100% পূর্ণ-মেশিন পরীক্ষা।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: অন-সাইট ইঞ্জিনিয়াররা ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পরিচালনা করে, স্ক্রিন গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট, হাইড্রোলিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মৌলিক সমস্যা সমাধানের জন্য 7 দিনের অপারেটর প্রশিক্ষণের সাথে থাকে।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: দূরবর্তী সরঞ্জাম ডেটা পর্যবেক্ষণ, অনলাইন ত্রুটি সতর্কতা, এবং ত্রৈমাসিক প্রযুক্তিগত পরিদর্শন বালি তৈরির মেশিনের ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

মালয়েশিয়া·জোহর স্টেট রেডি-মিক্স কংক্রিট বালি তৈরির সহায়তা প্রকল্প

ক্লায়েন্ট, জোহর কংক্রিট সলিউশন, দক্ষিণ মালয়েশিয়ার একটি মাঝারি আকারের রেডি-মিক্স কংক্রিট গ্রুপ। ক্ষয়প্রাপ্ত প্রাকৃতিক নদী বালি সম্পদ এবং বার্ষিক সংগ্রহের খরচ 12% বৃদ্ধির সম্মুখীন হয়ে, কোম্পানির জরুরীভাবে একটি উত্পাদিত বালির বিকল্প প্রয়োজন। তারা চুনাপাথর প্রক্রিয়া করার জন্য ZSJ টুইন-রোটার বালি তৈরির মেশিন গ্রহণ করেছে, যার ডেলিভারি 20 দিনের মধ্যে সম্পন্ন হয়েছে এবং 15 দিনের মধ্যে ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং উত্পাদন শুরু হয়েছে। চালু হওয়ার পর, প্রতিটি ইউনিট প্রতিদিন 1,800 মেট্রিক টন তৈরি বালি তৈরি করেছে, যার স্থিতিশীল সূক্ষ্মতা মডুলাস 2.8-3.0 সমাপ্ত বালির জন্য। 0.5-1.0 মিমি কণার আকারের পরিসর শিপমেন্টের একটি উচ্চ অনুপাতের জন্য দায়ী, অতিরিক্ত গ্রেডিং ছাড়াই বালিকে সরাসরি রেডি-মিক্স কংক্রিটে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়; "স্টোন-অন-স্টোন" প্রক্রিয়ার জন্য হাতুড়ি প্রতিস্থাপন চক্রটি 6 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে, ঐতিহ্যবাহী হাতুড়ি-টাইপ বালি প্রস্তুতকারকদের তুলনায় হাতুড়ি পরিধান 60% কমিয়েছে; বালি এবং সমষ্টির একযোগে উৎপাদন একাধিক গ্রেডিং এবং ক্রাশিং ইউনিটে মূল পরিকল্পনাকৃত বিনিয়োগের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: "একটি মেশিন বালি এবং সমষ্টি উভয়ই উত্পাদন করে, স্থান এবং বিনিয়োগ সাশ্রয় করে। উৎপাদিত বালির গুণমান স্থিতিশীল, এবং মিক্সিং প্ল্যান্টের সূত্রটি শূন্য অভিযোজন সময়কালের সাথে সরাসরি পরিবর্তন করা যেতে পারে।"

প্রশ্ন 1: ডুয়াল-রটার "রক-অন-রক" প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যবাহী হাতুড়ি-টাইপ বালি প্রস্তুতকারকদের তুলনায় হাতুড়ি পরিধান কতটা কমায়?

দুটি রোটারের মধ্যে বারবার সংঘর্ষের মাধ্যমে উপাদান স্ব-চূর্ণ করে; যেহেতু হাতুড়িগুলো শিলার সাথে ক্রমাগত শক্ত সংস্পর্শে আসে না, তাই হাতুড়ি প্রতিস্থাপন চক্র প্রায় 1x দ্বারা প্রসারিত হয় এবং হাতুড়ি পরিধান প্রায় 60% দ্বারা হ্রাস পায়। বুদ্ধিমান সামগ্রিক উত্পাদন লাইন।

প্রশ্ন 2: ডুয়াল-আউটপুট (বালি + সমষ্টি) সিস্টেমের জন্য কি আলাদা স্ক্রীনিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়?

ইন্টিগ্রেটেড স্ক্রিনিং সিস্টেমটি একক ইউনিট হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, একই সাথে অতিরিক্ত সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন ছাড়াই তৈরি বালি এবং বহু-গ্রেড সমষ্টি উত্পাদন করে।

প্রশ্ন 3: পর্দার ফাঁক কীভাবে সামঞ্জস্য করা হয়? সূক্ষ্মতা মডুলাস জন্য নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা কি?

স্ক্রীনের ব্যবধানটি ম্যানুয়ালি বা হাইড্রোলিকভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং আউটপুট সূক্ষ্মতা মডুলাস নিয়ন্ত্রণের পরিসর হল 2.4–3.2, রেডি-মিক্স কংক্রিটে ব্যবহৃত বালির মান পূরণ করে৷ বাণিজ্যিক কংক্রিট মোট উৎপাদন৷

প্রশ্ন 4: 20-280 T/H ক্ষমতা পরিসরের জন্য কনফিগারেশনগুলি কীভাবে নির্ধারণ করা হয়?

তিনটি পরামিতি একত্রিত করে বিভিন্ন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়: রটারের গতি, ফিড কণার আকার এবং স্ক্রিন স্লট ক্লিয়ারেন্স। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সামগ্রিক নিষ্পেষণ লাইন নিম্ন-ক্ষমতার কনফিগারেশনগুলি ছোট বাণিজ্যিক কংক্রিট উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চ-ক্ষমতার কনফিগারেশনগুলি মাঝারি আকারের উত্পাদন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রশ্ন 5: রক্ষণাবেক্ষণের জন্য হাইড্রোলিক ঢাকনা খোলার জন্য কি মেশিনটি বন্ধ করা এবং উপাদান নিষ্কাশন করা প্রয়োজন?

এই পদ্ধতির জন্য মেশিনটি বন্ধ করতে হবে; যাইহোক, হাইড্রোলিক ঢাকনা খোলার সংমিশ্রণ এবং নিম্ন রটারে ম্যানুয়াল পরিদর্শন দরজা রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের সময় প্রায় 50% কমিয়ে দেয়, যা ঐতিহ্যগত মডেলের তুলনায় সরঞ্জামের ব্যবহারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

এখন জিজ্ঞাসা

আপনার রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য একটি তৈরি বালির সমাধান প্রয়োজন? আমাদেরকে আপনার কাঁচামালের ধরন, দৈনিক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা এবং সমাপ্ত বালির লক্ষ্যমাত্রার সূক্ষ্মতা মডুলাস প্রদান করুন এবং আমরা 24 ঘন্টার মধ্যে কাস্টমাইজড কনফিগারেশন সুপারিশ এবং বিনিয়োগ বিশ্লেষণের উপর একটি রিটার্ন প্রদান করব।