শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:Qingdao
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: Qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
চুনাপাথর বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন হল একটি উচ্চ-দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা চুনাপাথর চূর্ণ এবং আকৃতির ক্রিয়াকলাপের জন্য তৈরি করা হয়েছে। 800 টন একটি স্থিতিশীল ঘন্টায় আউটপুট প্রদানের জন্য প্রকৌশলী, লাইনটি একাধিক গ্রেডেড সামগ্রিক আকার এবং পাথরের পাউডার তৈরি করে যা সম্পূর্ণরূপে ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড উপাদান মান পূরণ করে। একটি সুবিন্যস্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশন, স্থির অপারেশনাল কর্মক্ষমতা, এবং প্রিমিয়াম সমাপ্ত পণ্যের গুণমান সমন্বিত, এই উত্পাদন লাইনটি অপ্টিমাইজ করা বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ সহ নির্ভরযোগ্য উচ্চ-ক্ষমতার আউটপুট চাওয়া মোট উত্পাদকদের জন্য একটি ব্যাপক সমাধান প্রদান করে।
প্রক্রিয়াজাত উপাদান হল চুনাপাথর, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে 30-40mm, 20-30mm, 10-20mm, এবং 5-10mm গ্রেডেড এগ্রিগেট সহ পাথরের গুঁড়া৷ এই বৈচিত্র্যময় পণ্য পরিসরটি ভারী অবকাঠামো নির্মাণের জন্য মোটা সামগ্রিক সরবরাহ থেকে শুরু করে কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট এবং রোড ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সূক্ষ্ম সমষ্টি এবং পাথরের গুঁড়ো পর্যন্ত একাধিক বাজারের অংশগুলি একই সাথে পরিবেশন করতে উত্পাদন লাইনকে সক্ষম করে।
উত্পাদন লাইনটি উচ্চ-কর্মক্ষমতার সরঞ্জামগুলির একটি সাবধানে মিলে যাওয়া সেটের চারপাশে তৈরি করা হয়েছে, প্রতিটি ক্রাশিং, শেপিং এবং শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়াতে তার নির্দিষ্ট ভূমিকার জন্য নির্বাচিত হয়েছে:
ভাইব্রেটিং ফিডার (DLZG1550): প্রতি ঘন্টায় 400-900 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। কম আকারের উপাদান অপসারণের জন্য প্রাক-স্ক্রিনিং করার সময়, ক্রাশার ফিডের সর্বোত্তম হার নিশ্চিত করা এবং সরঞ্জামের ওভারলোড রোধ করার সময় প্রাথমিক ক্রাশারে একইভাবে কাঁচা চুনাপাথর উপাদান ফিড করে
হেভি-ডিউটি হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার (DLPCZ1615): প্রতি ঘন্টায় 400-800 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। প্রাথমিক ক্রাশিং ইউনিট হিসাবে কাজ করে, উচ্চ হ্রাস অনুপাত এবং শক্তি দক্ষতা সহ সম্মিলিত হাতুড়ি প্রভাব শক্তির মাধ্যমে বড় চুনাপাথর ব্লকগুলি হ্রাস করে, ধারাবাহিক ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি স্থাপন করে
এগ্রিগেট শেপিং ক্রাশার (DLPC1216): প্রতি ঘন্টায় 400-500 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। সামগ্রিক আকারবিদ্যার উন্নতির জন্য সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং পার্টিকেল শেপিং সঞ্চালন করে, চমৎকার শস্য আকৃতি এবং অভিন্ন গ্রেডেশন সহ ঘনক সমষ্টি উত্পাদন করার সময় কার্যকরভাবে সুই-সদৃশ এবং ফ্ল্যাকি কণা হ্রাস করে
সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (DL3YKZ3070): প্রতি ঘন্টায় 100-500 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ চার সেট। উচ্চ স্ক্রীনিং নির্ভুলতা এবং থ্রুপুট ক্ষমতা সহ প্রয়োজনীয় 30-40 মিমি, 20-30 মিমি, 10-20 মিমি এবং 5-10 মিমি স্পেসিফিকেশনে আউটপুটকে শ্রেণীবদ্ধ করে, চূর্ণ করা উপাদানকে দক্ষতার সাথে একাধিক আকারের ভগ্নাংশে আলাদা করে।
ধুলো সংগ্রাহক (কাস্টমাইজড): কাস্টমাইজড ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ ম্যাচিং সেট। বায়ুবাহিত কণা ক্যাপচার এবং ফিল্টার করার জন্য উত্পাদন লাইন জুড়ে সমালোচনামূলক ধুলো উত্পাদন পয়েন্টে ইনস্টল করা হয়েছে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিবেশগত সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে
বেল্ট পরিবাহক (কাস্টমাইজড): কাস্টমাইজড কনভেয়র সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ ম্যাচিং সেট। সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে উপাদান পরিবহন করে এবং নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ ক্রমাগত অপারেশন সহ মনোনীত মজুদ এলাকায় সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করে

চুনাপাথর বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন চারটি মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার মাধ্যমে ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা প্রদান করে:
স্থিতিশীল উচ্চ আউটপুট: একটি সুবিন্যস্ত এবং ভালভাবে মিলে যাওয়া সরঞ্জাম কনফিগারেশনের সাথে, উত্পাদন লাইনটি স্থিরভাবে প্রতি ঘন্টায় 800 টন এর পরিকল্পিত ক্ষমতা অর্জন করে। উচ্চ-কর্মক্ষমতা DLPCZ1615 হেভি-ডিউটি হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার শক্তিশালী থ্রুপুট সহ প্রাথমিক ক্রাশিং পরিচালনা করে, যখন DLPC1216 শেপিং ক্রাশার সামঞ্জস্যপূর্ণ সেকেন্ডারি প্রসেসিং ক্ষমতা নিশ্চিত করে। এই সরঞ্জামের সংমিশ্রণটি নির্ভরযোগ্য, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সরবরাহ করে যা বড় আকারের বাজার সরবরাহের চাহিদা পূরণ করে
প্রিমিয়াম ফিনিশড অ্যাগ্রিগেটস: সম্মিলিত ক্রাশিং এবং শেপিং সিস্টেম কার্যকরভাবে সুই-এর মতো এবং ফ্ল্যাকি কণাগুলিকে কমিয়ে দেয় যা সামগ্রিক গুণমানকে আপস করে। ওভার-পালভারাইজেশনকে ন্যূনতম করে এবং প্রতিটি পর্যায়ে পেষণের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, সিস্টেমটি অভিন্ন শস্যের আকার, যোগ্য গ্রেডেশন এবং উচ্চতর কণা আকারবিদ্যা সহ সমষ্টি তৈরি করে। মাল্টি-ডেক সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি সুনির্দিষ্ট আকারের বিভাজন নিশ্চিত করে, প্রস্তুত পণ্যগুলি সরবরাহ করে যা কঠোর ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেডের সামগ্রিক মান পূরণ করে
খরচ-কার্যকর এবং দক্ষ: সরলীকৃত প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ইউনিটের সংখ্যা হ্রাস করে, যা সরাসরি মোট সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং চলমান অপারেটিং খরচ উভয়ই কমিয়ে দেয়। সুবিন্যস্ত কনফিগারেশন রক্ষণাবেক্ষণের পয়েন্টগুলিকেও কম করে এবং খুচরা যন্ত্রাংশের ইনভেন্টরি প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। স্থিতিশীল উত্পাদন কর্মক্ষমতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের তীব্রতার সাথে, সিস্টেমটি একটি চমৎকার মূল্য-প্রতি-টন অনুপাত এবং বিনিয়োগে দ্রুত রিটার্ন প্রদান করে
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ: প্রতিটি উপাদান স্থানান্তর এবং প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্টে ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সম্পূর্ণ ধুলো অপসারণ সিস্টেম উত্পাদন লাইন জুড়ে সজ্জিত। কাস্টমাইজড ধুলো সংগ্রাহকগুলি উৎসে বায়ুবাহিত কণাগুলিকে ক্যাপচার করে, উচ্চ-দক্ষ সংগ্রহের ইউনিটগুলির মাধ্যমে সেগুলিকে ফিল্টার করে এবং নিশ্চিত করে যে নিষ্কাশন বায়ু সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপের জন্য পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, অপারেটরদের পরিবেশগত মূল্যায়ন পাস করতে এবং অনুগত উত্পাদন বজায় রাখতে সক্ষম করে।
এই উত্পাদন লাইন নির্মাণ এবং অবকাঠামো অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরের জন্য উচ্চ-মানের চুনাপাথর সমষ্টি প্রদান করে:
নির্মাণ প্রকল্প: স্ট্রাকচারাল কংক্রিট, ফাউন্ডেশন ওয়ার্ক এবং গাঁথনি অ্যাপ্লিকেশন সহ আবাসিক, বাণিজ্যিক এবং শিল্প ভবন নির্মাণের জন্য গ্রেডেড সমষ্টি সরবরাহ করে যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের গুণমান অপরিহার্য।
রোড ইঞ্জিনিয়ারিং: টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী রাস্তা অবকাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয় কণা আকারের বন্টন এবং উপাদান শক্তি সরবরাহ করে, রাস্তার বেস, উপ-বেস এবং পৃষ্ঠের কোর্স নির্মাণের জন্য সমষ্টি প্রদান করে
কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট: ক্রমাগতভাবে গ্রেডেড এগ্রিগেট এবং পাথরের পাউডার সরবরাহ করে যা আধুনিক কংক্রিট ব্যাচিং অপারেশনগুলির দ্বারা চাহিদাকৃত সুনির্দিষ্ট মানের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে, উচ্চ সংকোচনের শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ কার্যকরী মিশ্রণগুলি নিশ্চিত করে
অবকাঠামো প্রকল্প: সেতু নির্মাণ, রেলওয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং, জল সংরক্ষণ সুবিধা এবং নগর উন্নয়ন প্রকল্প সহ বিভিন্ন অবকাঠামো উন্নয়ন উদ্যোগগুলি পরিবেশন করে যেখানে নির্ভরযোগ্য সামগ্রিক সরবরাহ এবং উচ্চতর শস্যের গুণমান সরাসরি প্রকল্পের সাফল্য এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে।
সমাপ্ত পণ্যগুলির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান এই উত্পাদন লাইনকে সমস্ত স্কেলের প্রকৌশল প্রকল্পগুলির জন্য একটি আদর্শ সামগ্রিক সরবরাহ সমাধান করে তোলে।

প্রশ্ন 1: কিভাবে DLPCZ1615 এবং DLPC1216 ক্রাশারের সমন্বয় উচ্চ-মানের সামগ্রিক আউটপুট নিশ্চিত করে?
DLPCZ1615 হেভি-ডিউটি হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং DLPC1216 সামগ্রিক মানের অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি সমন্বিত দুই-পর্যায়ের অনুক্রমে কাজ করে। DLPCZ1615 উচ্চ-দক্ষতা প্রাথমিক ক্রাশিং সঞ্চালন করে, শক্তিশালী হাতুড়ি প্রভাব শক্তির মাধ্যমে বড় চুনাপাথর ব্লকগুলিকে মধ্যবর্তী আকারে হ্রাস করে। পূর্ব-চূর্ণ করা উপাদান তারপর DLPC1216 শেপিং ক্রাশারে প্রবেশ করে, যা নিয়ন্ত্রিত সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং শেপিং অ্যাকশন কণার রূপবিদ্যাকে পরিমার্জিত করতে প্রয়োগ করে। এই দুই-পর্যায়ের পদ্ধতি কার্যকরভাবে সুই-সদৃশ এবং ফ্ল্যাকি কণাগুলিকে কমিয়ে দেয়, অত্যধিক পাল্ভারাইজেশনকে হ্রাস করে যা ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলিকে নষ্ট করে এবং অভিন্ন শস্যের আকার এবং যোগ্য গ্রেডেশন সহ সমষ্টি তৈরি করে। ফলাফল হল সমাপ্ত পণ্য যা উচ্চতর ঘনক কণা আকৃতির সাথে ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড সামগ্রিক মান পূরণ করে।
Q2: কেন চারটি DL3YKZ3070 সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এই প্রোডাকশন লাইনে ব্যবহার করা হয়?
চারটি DL3YKZ3070 সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন প্রতি ঘন্টায় 800 টন উৎপাদন হারের উচ্চ-ভলিউম শ্রেণীবিভাগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিচালনা করার জন্য স্থাপন করা হয়েছে। প্রতিটি স্ক্রিনের প্রতি ঘন্টায় 100-500 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে এবং চার-ইউনিট কনফিগারেশনটি 30-40 মিমি, 20-30 মিমি, 10-20 মিমি, 5-10 মিমি সমষ্টি এবং পাথরের গুঁড়া সহ পাঁচটি পণ্যের স্পেসিফিকেশনে চূর্ণ করা উপাদানকে সুনির্দিষ্টভাবে আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় মোট স্ক্রীনিং ক্ষমতা প্রদান করে। সমান্তরালভাবে একাধিক স্ক্রিন ব্যবহার করা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি আকারের ভগ্নাংশ উৎপাদন প্রবাহে বাধা সৃষ্টি না করেই সঠিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, এমনকি সর্বোচ্চ ক্ষমতার মধ্যেও উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা বজায় রাখে এবং স্বতন্ত্র স্ক্রিন রক্ষণাবেক্ষণের সময় অব্যাহত অপারেশনের অনুমতি দেয়। এই কনফিগারেশন সুসংগত পণ্যের গুণমান এবং নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন আউটপুট গ্যারান্টি দেয়।
প্রশ্ন 3: বিকল্প কনফিগারেশনের তুলনায় কি এই উৎপাদন লাইনকে সাশ্রয়ী করে তোলে?
এই উত্পাদন লাইনের ব্যয়-কার্যকারিতা এর সুবিন্যস্ত প্রক্রিয়া নকশা থেকে উদ্ভূত হয় যা ন্যূনতম সংখ্যক সরঞ্জাম ইউনিটের সাথে প্রতি ঘন্টায় 800 টন অর্জন করে। শুধুমাত্র একটি প্রাইমারি ক্রাশার, একটি শেপিং ক্রাশার এবং চারটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করে, সিস্টেমটি অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি এবং অপ্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতিগুলিকে সরিয়ে দেয় যা মূলধন বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ উভয়ই বৃদ্ধি করবে। সরলীকৃত কনফিগারেশন রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টের সংখ্যা হ্রাস করে, খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, প্রতি টন আউটপুটে বিদ্যুতের ব্যবহার হ্রাস করে এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় শ্রমকে হ্রাস করে। উপরন্তু, কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম লেআউট জমির প্রয়োজনীয়তা এবং অবকাঠামোর খরচ কমিয়ে দেয়, যখন স্থিতিশীল উৎপাদন কর্মক্ষমতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের তীব্রতা সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট নিশ্চিত করে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে, সবগুলিই একটি চমৎকার সামগ্রিক খরচ-প্রতি-টন অনুপাতের জন্য অবদান রাখে।
