গ্রীন মাইনিং এবং ব্যাপক সামগ্রিক উৎপাদনের জন্য ভিএসআই ক্রাশার সহ বড় আকারের ক্রাশার বালি তৈরির প্ল্যান্ট

প্রকল্প ওভারভিউ

লার্জ স্কেল ক্রাশার স্যান্ড মেকিং প্ল্যান্ট হল একটি উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন বালি এবং নুড়ি সমষ্টিগত উৎপাদন প্রকল্প যা Zhongyu Dingli দ্বারা ক্লায়েন্টকে একটি EPC (ইঞ্জিনিয়ারিং, প্রকিউরমেন্ট এবং কনস্ট্রাকশন) টার্নকি চুক্তির অধীনে বিতরণ করা হয়েছে। প্রতি ঘন্টায় 3,000 টন উৎপাদন ক্ষমতা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই প্রকল্পটি স্থানীয় সবুজ খনির উদ্যোগ এবং খোলা গর্ত খনিগুলির ব্যাপক প্রতিকারকে সমর্থন করার জন্য নেওয়া হয়েছিল। ক্লায়েন্ট একটি সম্পূর্ণ টার্নকি সমাধান চেয়েছিল যা সম্পূর্ণ পরিবেশগত সম্মতি এবং কর্মক্ষম নমনীয়তার সাথে উচ্চ ক্ষমতার উত্পাদনকে একত্রিত করে। প্রায় 200 মিলিয়ন ইউয়ানের মোট বিনিয়োগ সহ এই সুবিধাটি 100 মিউ এর বেশি এলাকা জুড়ে রয়েছে।

এই উৎপাদন লাইন শিল্পের সবচেয়ে উন্নত বৃহৎ স্কেল সামগ্রিক উত্পাদন সুবিধার এক প্রতিনিধিত্ব করে. প্রকল্পের উদ্দেশ্যগুলি ব্যাপক পরিবেশগত সুরক্ষা, বুদ্ধিমান অপারেশনাল ব্যবস্থাপনা এবং নমনীয় উত্পাদন সময়সূচীকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য নিছক উৎপাদন ক্ষমতার বাইরে প্রসারিত। EPC ডেলিভারি মডেল নিশ্চিত করেছে যে Zhongyu Dingli প্রাথমিক প্রক্রিয়া নকশা থেকে শুরু করে যন্ত্রপাতি তৈরি, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং চূড়ান্ত হস্তান্তরের মাধ্যমে প্রকল্পের প্রতিটি দিকের সম্পূর্ণ দায়িত্ব নিয়েছে, ক্লায়েন্টকে জবাবদিহিতার একক পয়েন্ট এবং একটি নির্বিঘ্নে সমন্বিত উৎপাদন ব্যবস্থা প্রদান করে।

মূল সরঞ্জাম কনফিগারেশন

উত্পাদন লাইনটি সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত অ্যারেকে সংহত করে, প্রতিটি নির্বাচিত এবং প্রতি ঘন্টায় 3,000 টন ক্রমাগত উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে কনফিগার করা হয়েছে:

• ভাইব্রেটিং ফিডার: একক ইউনিট বা দ্বৈত লাইন সংমিশ্রণে বৃহৎ ক্ষমতার ফিডার ব্যবহার করে প্রতি ঘন্টায় 3,000 টন উৎপাদন ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মোট খাওয়ানোর ক্ষমতা 3,000 টন প্রতি ঘন্টার বেশি। পরিধান প্রতিরোধী লাইনার এবং অভিন্ন খাওয়ানোর ক্ষমতা সহ একটি ভারী দায়িত্ব ট্রফ বডি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। প্রাথমিক ক্রাশিং লোডের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে যাতে সরঞ্জাম ওভারলোড বা অলসতা রোধ করা যায়। বড় আকারের চুনাপাথর ফিড উপাদানের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত

• প্রাথমিক পেষণকারী সরঞ্জাম: মাঝারি কঠোরতার চুনাপাথরের জন্য, একটি বৃহৎ ভারী দায়িত্ব হাতুড়ি পেষণকারী 2,500 থেকে 3,500 টন প্রতি ঘন্টায় আউটপুট সহ একক পর্যায়ে পেষণকারী অর্জন করে। পেষণকারীটি সরাসরি প্রায় 1 মিটার আকারের বড় শিলাকে 60 মিমি থেকে কম করে, সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং এর ফলে কম সরঞ্জাম ইউনিট এবং একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ হয়। হাতুড়ি মাথা বর্ধিত সেবা জীবনের জন্য উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ থেকে নির্মিত হয়. শক্ত কাঁচামালের জন্য, একটি চোয়াল পেষণকারী বিকল্প পাওয়া যায় যার প্রতি ঘন্টায় 1,000 টনের বেশি আউটপুট

• ইমপ্যাক্ট ক্রাশার: দ্বৈত লাইন বিন্যাসে কনফিগার করা প্রতিটি একক ইমপ্যাক্ট ক্রাশার প্রতি ঘন্টায় 1,000 থেকে 1,500 টন আউটপুট প্রদান করে, যা প্রতি ঘন্টায় 3,000 টন সম্মিলিত থ্রুপুট অর্জন করে। ন্যূনতম সুচের মতো এবং ফ্ল্যাকি কণার সাথে চমৎকার পণ্যের আকৃতি তৈরি করে। সুবিধাজনক অপারেশনের জন্য ডিসচার্জ খোলার হাইড্রোলিক সমন্বয় এবং একটি মডুলার লাইনার ডিজাইন যা দ্রুত প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম করে। চুনাপাথরের মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত

প্রকল্প বৈশিষ্ট্য

এই প্রকল্পটি ছয়টি উদ্ভাবনী নকশা উপাদানকে অন্তর্ভুক্ত করে যা এটিকে বৃহৎ আকারের টেকসই সামগ্রিক উত্পাদনের জন্য একটি শিল্প মানদণ্ড হিসাবে আলাদা করে:

• শক্তি সঞ্চয় এবং কম খরচের জন্য ডুয়াল লাইন নমনীয় স্যুইচিং: বড় উত্পাদন লাইনগুলির একটি সাধারণ সমস্যা হল যে পুরো লাইনটি বন্ধ ঋতুতে চালু থাকতে হবে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য বিদ্যুত খরচ হয়। এই প্রকল্পটি প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং নিয়ন্ত্রণ উভয় ক্ষেত্রেই একটি দ্বৈত লাইন নকশা নিয়োগ করে। পিক ঋতুতে, উভয় লাইন একই সাথে কাজ করে প্রতি ঘন্টায় 3,000 টন পূর্ণ ক্ষমতা অর্জন করতে। অফ পিক সিজন বা পিক বিদ্যুতের দামের সময়, শুধুমাত্র একটি লাইন কাজ করে, প্রতি ঘন্টায় 1,500 টন স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখে। সুইচিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নমনীয়, যা অপারেটরদের কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষ থেকে একটি একক বোতাম দিয়ে সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দেয়। এই পদ্ধতি পিক ঋতুতে সরবরাহ ক্ষমতা নিশ্চিত করে যখন অফ পিক সময়কালে বিদ্যুৎ এবং সরঞ্জাম পরিধানের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে

• 39 ডাস্ট কালেক্টরস সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ অপারেশন সহ মোট বিনিয়োগের 25 শতাংশের জন্য অ্যাকাউন্টিং: পরিবেশ সুরক্ষা এই প্রকল্পের নিছক একটি সম্পূরক বৈশিষ্ট্য নয়। ধুলো নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম মোট বিনিয়োগের এক চতুর্থাংশ প্রতিনিধিত্ব করে। মোট 39টি ধুলো সংগ্রহ ইউনিট সমস্ত আনলোডিং, স্থানান্তর, স্ক্রীনিং এবং ক্রাশিং পয়েন্ট জুড়ে বিতরণ করা হয়। সমাপ্ত পণ্য মাটি স্পর্শ করে না। এটি স্পন্দিত পর্দা থেকে সরাসরি ইস্পাত সাইলোতে খাওয়ানো হয়, স্টোরেজ এবং লোডিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদন থেকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। সমস্ত ধূলিকণা উত্পাদক পয়েন্টগুলি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ থাকে যাতে কোনও খোলা বায়ু ক্রিয়াকলাপ নেই৷ পরিবেশগত বিনিয়োগের এই স্তরটি শিল্পে তুলনামূলকভাবে বিরল এবং সবুজ খনির কার্যক্রমের জন্য একটি নতুন মান নির্ধারণ করে

• গ্রাউন্ড কন্টাক্ট বা খোলা বায়ু সঞ্চয়স্থান ছাড়াই ইস্পাত সাইলোতে পরিচালিত সমাপ্ত পণ্য: প্রচলিত বালি এবং নুড়ি গাছের জন্য সবচেয়ে বড় মাথাব্যথা হল সমাপ্ত পণ্যের মজুদ। এই প্রকল্পটি স্পেসিফিকেশন দ্বারা সংগঠিত স্টোরেজের জন্য বৃহৎ ইস্পাত সাইলোতে সরাসরি সমাপ্ত পণ্য পরিবহনের জন্য পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করে। স্ক্রীন আউটলেট থেকে সাইলোর মাধ্যমে এবং লোডিং পর্যন্ত, সমষ্টি কখনই মাটিতে স্পর্শ করে না বা বাইরের অবস্থার সংস্পর্শে আসে না। বাতাসের দিনে কোন ধুলো নেই এবং বৃষ্টির সময় সূক্ষ্ম বালির কোন ক্ষতি নেই। সাইলোর নিচে একটি এক কার্ড লোডিং সিস্টেম ইনস্টল করা আছে। ড্রাইভার তাদের কার্ড সোয়াইপ করার পরে, উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিসচার্জ এবং গণনা করা হয়, একটি দ্রুত এবং সম্পূর্ণ পরিষ্কার লোডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে

• মনুষ্যবিহীন অপারেশন এবং মাইন ম্যানেজার অ্যাপ সহ ইন্টিগ্রেটেড স্মার্ট ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: Zhongyu Dingli এই প্রোডাকশন লাইনে তার মালিকানাধীন বুদ্ধিমান মাইন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্থাপন করে, বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক মডিউল অন্তর্ভুক্ত করে। অটোমেশন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টার্ট আপ, শাটডাউন, এবং মনোনীত এলাকায় সরঞ্জাম সমন্বয় সক্ষম করে, সাইটের কর্মীদের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। মাইন ম্যানেজার অ্যাপটি ম্যানেজারদের তাদের মোবাইল ডিভাইসে সরাসরি শিফট ভিত্তিক উৎপাদন আউটপুট, সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা, শক্তি খরচ ডেটা এবং গুদামের অবস্থা দেখতে দেয়, এমনকি সাইট থেকে দূরে থাকা সত্ত্বেও দূরবর্তী খনি পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে। অল ইন ওয়ান কার্ড সেলস সিস্টেম পুরো লজিস্টিক প্রক্রিয়াকে স্ট্রিমলাইন করে। ড্রাইভাররা একটি কার্ড পান, সুবিধাটিতে প্রবেশ করতে এটিকে সোয়াইপ করে এবং ওজন করা হয়, নির্ধারিত সাইলোতে তাদের যানবাহন লোড করে এবং প্রস্থান করতে আবার সোয়াইপ করে। সমস্ত লেনদেনের ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে আপলোড করা হয়, আর্থিক পুনর্মিলনকে এক নজরে পরিষ্কার করে এবং ম্যানুয়াল ইনভয়েসিংয়ের সাথে যুক্ত ত্রুটিগুলি দূর করে

আবেদনের সুযোগ

এই প্রোডাকশন লাইনটি একাধিক অ্যাপ্লিকেশন এলাকায় বৃহৎ আকারের সামগ্রিক উত্পাদনের জন্য একটি প্রমাণিত অপারেশনাল মডেল হিসাবে কাজ করে:

• সবুজ খনি এবং খনি প্রতিকার: সবুজ খনির উদ্যোগ এবং খোলা গর্ত খনিগুলির ব্যাপক প্রতিকারকে সরাসরি সমর্থন করে, উত্তোলিত চুনাপাথরকে মূল্যবান নির্মাণ সামগ্রীতে রূপান্তরিত করে কঠোর পরিবেশগত সম্মতি বজায় রেখে এবং খনির কাজকর্মের পরিবেশগত পদচিহ্ন কমিয়ে দেয়।

• বড় আকারের নির্মাণ সরবরাহ: নগর উন্নয়ন উদ্যোগ, শিল্প পার্ক নির্মাণ এবং বৃহৎ আকারের আবাসিক উন্নয়ন সহ বড় নির্মাণ প্রকল্পের জন্য উচ্চ আয়তনের বালি এবং নুড়ির সমষ্টি সরবরাহ করে যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহের পরিমাণ অপরিহার্য।

• অবকাঠামো এবং পরিবহন: মহাসড়ক নির্মাণ, রেলওয়ে নেটওয়ার্ক, সেতু প্রকল্প, বিমানবন্দর নির্মাণ, এবং জল সংরক্ষণের সুবিধা সহ প্রধান অবকাঠামো প্রোগ্রামগুলি পরিবেশন করে যার জন্য বর্ধিত প্রকল্পের সময়কাল ধরে নির্ভরযোগ্য উচ্চ ক্ষমতা সামগ্রিক সরবরাহের প্রয়োজন হয়

• কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট উত্পাদন: উচ্চ শক্তির কংক্রিট এবং টেকসই ফুটপাথ সামগ্রীর উত্পাদনকে সমর্থন করে, বৃহৎ আকারের কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট এবং অ্যাসফল্ট মিক্সিং সুবিধাগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে যথাযথভাবে গ্রেডেড তৈরি করা বালি এবং একাধিক সমষ্টিগত বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

দ্বৈত লাইনের নমনীয় উৎপাদন ক্ষমতা এই প্ল্যান্টটিকে অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে যেখানে বাজারের চাহিদা ঋতুগতভাবে ওঠানামা করে, যা উৎপাদকদের চাহিদার সর্বোচ্চ সময়কালে পূর্ণ ক্ষমতায় বাড়ানোর ক্ষমতা সংরক্ষণ করে সারা বছর ব্যয় সাশ্রয়ী উৎপাদন হার বজায় রাখতে দেয়।

FAQ

প্রশ্ন 1: কিভাবে দ্বৈত লাইন ডিজাইন অফ পিক সিজনে অপারেটিং খরচ কমায়?

দ্বৈত লাইন নকশা নমনীয় ক্ষমতা স্যুইচিং সক্ষম করে প্রচলিত একক লাইন কনফিগারেশনের উপর একটি মৌলিক সুবিধা প্রদান করে। সর্বোচ্চ চাহিদার ঋতুতে, উভয় উত্পাদন লাইন একই সাথে কাজ করে, বাজার সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রতি ঘন্টায় 3,000 টন সম্পূর্ণ পরিকল্পিত ক্ষমতা অর্জন করে। অফ পিক সিজনে বা পিক বিদ্যুতের দামের সময়, অপারেটররা একক লাইন অপারেশনে স্যুইচ করতে পারে, প্রতি ঘন্টায় 1,500 টন স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখে। এই সুইচিং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষ থেকে একটি একক বোতাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত নমনীয় এবং তাৎক্ষণিক করে তোলে। সুবিধাগুলি যথেষ্ট। শুধুমাত্র একটি লাইন চালানোর ফলে সক্রিয় যন্ত্রের সংখ্যা অর্ধেক হয়ে যায়, উল্লেখযোগ্যভাবে বিদ্যুৎ খরচ কমায়, সরঞ্জাম পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায় এবং নিষ্ক্রিয় লাইনের পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়। এই পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে প্ল্যান্ট যখন চাহিদা বেশি থাকে তখন তার সরবরাহ ক্ষমতা বজায় রাখে এবং যখন বাজারের চাহিদা কমে যায় তখন নাটকীয়ভাবে অপ্রয়োজনীয় পরিচালন ব্যয় হ্রাস করে।

প্রশ্ন 2: কেন ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা মোট প্রকল্প বিনিয়োগের 25 শতাংশের জন্য দায়ী?

ধুলো সংগ্রহে মোট প্রকল্প বাজেটের এক চতুর্থাংশ বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত সর্বোচ্চ সম্ভাব্য পরিবেশগত মান অর্জন এবং সবুজ খনির উদ্যোগকে সমর্থন করার প্রকল্পের প্রতিশ্রুতি প্রতিফলিত করে। মোট 39টি পালস জেট ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেকশন ইউনিট কৌশলগতভাবে প্রতিটি আনলোডিং পয়েন্ট, ট্রান্সফার স্টেশন, স্ক্রিনিং এরিয়া এবং সমগ্র উৎপাদন লাইন জুড়ে ক্রাশিং অপারেশনে বিতরণ করা হয়। এই বিস্তৃত কভারেজ নিশ্চিত করে যে ধূলিকণা বায়ুমণ্ডলে পালানোর আগে উৎসে ধারণ করা হয়, প্রতি ঘনমিটার বা তার নিচে 30 মিলিগ্রাম নির্গমন ঘনত্ব অর্জন করে। বিনিয়োগ শুধুমাত্র ধুলো সংগ্রাহক ইউনিটগুলিকেই নয় বরং বিস্তৃত ডাক্টওয়ার্ক নেটওয়ার্ক, আবদ্ধ কাঠামো পরিবর্তন, ইস্পাত সাইলো ইন্টিগ্রেশন, এবং বুদ্ধিমান মনিটরিং সিস্টেম যা সমস্ত 39 ইউনিটের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করে। পরিবেশগত বিনিয়োগের এই স্তরটি সামগ্রিক শিল্পে তুলনামূলকভাবে বিরল এবং দেখায় যে প্রকল্পটি স্বল্পমেয়াদী খরচ সাশ্রয়ের চেয়ে দীর্ঘমেয়াদী পরিবেশগত স্থায়িত্ব এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতিকে অগ্রাধিকার দেয়।

প্রশ্ন 3: ইপিসি টার্নকি মডেলটি ক্লায়েন্টের জন্য কী সুবিধা দেয়?

ইপিসি মডেল একটি একক ঠিকাদার Zhongyu Dingli অধীনে সমস্ত প্রকল্পের দায়িত্ব একত্রিত করে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। এই ব্যবস্থার অধীনে, ক্লায়েন্টকে শুধুমাত্র প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করতে হবে এবং চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করতে হবে, যখন ঠিকাদার প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম উত্পাদন, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং নির্মাণ, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, সিস্টেম কমিশনিং এবং অপারেশনাল হস্তান্তরের জন্য সম্পূর্ণ দায়িত্ব গ্রহণ করে। এই পদ্ধতিটি একাধিক পৃথক ঠিকাদারকে সমন্বয় করার সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলিকে দূর করে, যেখানে ইন্টারফেস সমস্যা, সময়সূচী দ্বন্দ্ব এবং দায়িত্বের বিরোধগুলি প্রায়শই বিলম্ব এবং খরচ বাড়ায়। নির্মাণ ও ইনস্টলেশন দল পুরো প্রকল্প জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখেছে, যার ফলে সিস্টেমটি প্রথম প্রচেষ্টায় কমিশনিং পাস করেছে এবং মসৃণ স্টার্ট আপ অর্জন করেছে। ক্লায়েন্টের জন্য, এর অর্থ সমস্ত প্রকল্পের বিষয়ে যোগাযোগের একক পয়েন্ট, সময়সূচী এবং বাজেটের জন্য স্পষ্ট জবাবদিহিতা, সরলীকৃত যোগাযোগ, এবং প্রকল্প পরিচালনার ওভারহেড হ্রাস করা।