সবুজ খনির জন্য দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন লাইন সমাধান স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন

প্রকল্প স্কেল: প্রতি ঘন্টায় 1,000 টন, বার্ষিক আউটপুট প্রায় 3 মিলিয়ন টন; সমাপ্ত পণ্য ছয় গ্রেড একযোগে উত্পাদন. প্রয়োগের পরিস্থিতি: মাঝারি থেকে কম-কঠোরতা উপাদান যেমন চুনাপাথর; হাই-স্পিড রেল বিম ইয়ার্ড, হাইওয়ে ফুটপাথ প্রজেক্ট এবং রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টে সরবরাহ করা সমাপ্ত পণ্য। মূল চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যগত দুই-পর্যায়ের ক্রাশিং সরঞ্জাম প্রায়ই উচ্চ বিনিয়োগ খরচ জড়িত; হাজার-টন-শ্রেণির উৎপাদন লাইন সাধারণত উচ্চ শ্রম খরচ বহন করে এবং কষ্টকর স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি জড়িত; সমাপ্ত পণ্যের দরিদ্র কণার আকার উচ্চ-শেষ অবকাঠামো প্রকল্পে সরাসরি সরবরাহ করা কঠিন করে তোলে; পরিবেশগত সুরক্ষা ব্যয়ের উল্লেখযোগ্য অনুপাত মোট খরচ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে। সমাধান হাইলাইটস: DLPCZ1620 ভারী হাতুড়ি পেষণকারী একক-পাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য 800 মিমি ফিড খোলার সাথে 500-800 t/h গতিতে কাজ করে; DLPCX1220 শেপিং ক্রাশারের সাথে পেয়ার করা, এটি 13 নং পাথরের গোলাকারতা 25% দ্বারা উন্নত করে; ছয়টি বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একই সাথে চারটি ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইজ তৈরি করে: 0-5, 5-10, 10-20, এবং 20-31.5 মিমি; 3D ভিজ্যুয়ালাইজেশনের মাধ্যমে 12টি প্যারামিটারের রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণের সাথে DCS ওয়ান-বোতাম স্টার্ট/স্টপ শ্রম 40% হ্রাস করে এবং ফল্ট রেজোলিউশন দক্ষতা 60% উন্নত করে; RFID স্বয়ংক্রিয় ওজন + বুদ্ধিমান লোডিং ±0.5% এর একটি ত্রুটি মার্জিন নিশ্চিত করে; পিআইডি অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজেশান নির্দিষ্ট বিদ্যুতের খরচ 18%, হাতুড়ি পেষণকারী পরিধানের অংশ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 40% এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 30% হ্রাস করে

কাঁচা আকরিক বিন → DLZD2050 ভাইব্রেটিং ফিডার (ওভারলোড সুরক্ষা সহ 500-1000 t/h অভিন্ন ফিডিং) → DLPCZ1620 ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারী (প্রাথমিক পেষণের জন্য ≤800 মিমি ফিড আকারের সাথে গভীর-চেম্বার ডিজাইন; উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ লাইফ সঙ্গে DLP20% হেড 20% লাইফ হ্যামার) শেপিং ক্রাশার (400-450 টন/ঘণ্টা সূক্ষ্ম ক্রাশিং এবং শেপিং; 13 নং গোলাকারে 25% উন্নতি)

পুরো লাইনটি কেন্দ্রীয়ভাবে একটি DCS বুদ্ধিমান কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা প্রিসেট সিকোয়েন্স অনুযায়ী ওয়ান-বোতাম স্টার্ট/স্টপ এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সক্ষম করে। স্বয়ংক্রিয় ইন্টারলক শাটডাউন ত্রুটির ক্ষেত্রে ক্যাসকেডিং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। 12টি পরামিতির রিয়েল-টাইম মনিটরিং প্রথম দিকে অসঙ্গতি সনাক্ত করে। আরএফআইডি স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং ওজন মানব জালিয়াতি দূর করে। বুদ্ধিমান লোডিং সিস্টেম ±0.5% এর ত্রুটি মার্জিন সহ PLC পরিমাণগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।

প্রক্রিয়া নকশা: মাঝারি থেকে নিম্ন কঠোরতা উপাদান যেমন চুনাপাথরের জন্য কাস্টমাইজড স্বল্প-প্রক্রিয়া প্রবাহ, একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী এবং একটি শেপিং পেষণকারীর সমন্বয়। এটি প্রথাগত দ্বি-পর্যায় ক্রাশিংয়ের তুলনায় সরঞ্জাম ইউনিটের সংখ্যা হ্রাস করে, বিনিয়োগ খরচ 18%-22% কমিয়ে দেয়। সরঞ্জাম উত্পাদন: DLPCZ1620 ভারী হাতুড়ি পেষণকারী, DLPCX1220 শেপিং ক্রাশার, DLZD2050 ফিডার, এবং ছয়টি বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার অভ্যন্তরীণ উত্পাদন; উচ্চ-ক্রোমিয়াম অ্যালয় হ্যামার হেডগুলি তুলনামূলক মডেলের তুলনায় 30% দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অফার করে। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: ডিসিএস সিস্টেমটি আগে থেকে ইনস্টল করা এবং প্রি-কনফিগার করা, যা দ্রুত অন-সাইট ইন্টিগ্রেশন এবং কমিশনিং সক্ষম করে। মোট প্রকল্পের সময়কাল তুলনামূলক শিল্প প্রকল্পের তুলনায় কম, সময়মতো কমিশনিং নিশ্চিত করে। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: পুরো মেশিনের জন্য একটি দুই বছরের ওয়ারেন্টি এবং মূল উপাদানগুলির জন্য একটি ওয়ারেন্টি সময়কাল যা শিল্পের মানের দ্বিগুণ। দূরবর্তী ফল্ট নির্ণয় এবং দৈনিক অপারেশন নির্দেশিকা প্রদান করা হয়, কণা আকার বিতরণ এবং নমুনা নিষ্পেষণ পরীক্ষা থেকে শক্তি খরচ ডেটা রিপোর্ট সহ।

ভিয়েতনামের Quang Ninh-এ 1,000-টন-প্রতি-দিন চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন লাইন প্রকল্প, 3 মিলিয়ন টন বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা সহ 2022 সালের আগস্টে কার্যক্রম শুরু করে। পুরো লাইনটি একটি DLPCZ1620 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার, একটি DLPCX1220 শেপিং ক্রাশার, একটি DLZD2050 ফিডার এবং ছয়টি বৃত্তাকার স্পন্দিত স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, সবই DCS বুদ্ধিমান কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একত্রিত৷ কমিশনিংয়ের পর থেকে, প্রতি ঘণ্টায় আউটপুট কমপ্লায়েন্স রেট 98% ছাড়িয়ে গেছে। সমাপ্ত পণ্যটিতে একটি বৃত্তাকার কণার আকৃতি এবং স্থিতিশীল গ্রেডেশন রয়েছে, যা স্থানীয় হাইওয়ে ফুটপাথ এবং রেডি-মিক্স কংক্রিট উদ্ভিদ সরাসরি সরবরাহ করে। RFID স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং বুদ্ধিমান লোডিং সিস্টেম বাস্তবায়নের পরে, শ্রম খরচ 40%, ইউনিট শক্তি খরচ 18% এবং হাতুড়ি পেষণকারীর পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 40% হ্রাস পেয়েছে। বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছে এবং মোট বিনিয়োগ অনুরূপ প্রকল্পগুলির তুলনায় 12% কম। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী, পেব্যাক সময়কাল 2 থেকে 2.5 বছরের মধ্যে অনুমান করা হয়।

প্রশ্ন: ভারী হাতুড়ি পেষণকারী ব্যবহার করে কি একক পাসে চুনাপাথর গুঁড়ো করা সম্ভব?

উত্তর: চুনাপাথর একটি মাঝারি থেকে নিম্ন কঠোরতার উপাদান। DLPCZ1620 ভারী হাতুড়ি পেষণকারী, তার গভীর-চেম্বার নকশা সহ, সরাসরি ≤800 মিমি ফিড আকারের সাথে কাঁচা আকরিক প্রক্রিয়া করতে পারে, একটি একক মোটা ক্রাশিং পর্যায়ে সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করে। ডাউনস্ট্রীম DLPCX1220 শেপিং ক্রাশারের সাথে সূক্ষ্ম ক্রাশিং এবং শেপিংয়ের জন্য পেয়ার করা হলে, এই সেটআপটি চোয়াল পেষণকারী + শঙ্কু পেষণকারীর প্রথাগত দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রয়োজনীয় ইউনিটের সংখ্যা হ্রাস করে, সংগ্রহের খরচ কমিয়ে 18%-22% করে, যখন চূড়ান্ত পণ্যের কণা আকৃতি এখনও হাইওয়ে এবং হাইওয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্রশ্ন: একটি হাজার-টন-প্রতি-দিনের উৎপাদন লাইনের জন্য কতজন অপারেটর প্রয়োজন?

উত্তর: ডিসিএস ইন্টেলিজেন্ট সেন্ট্রাল কন্ট্রোল সিস্টেম পুরো লাইনের জন্য ওয়ান-বোতাম স্টার্ট/স্টপ সমর্থন করে। বারোটি প্যারামিটার রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা হয় এবং কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল স্ক্রিনে 3D তে দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শিত হয়। RFID স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং বুদ্ধিমান লোডিং সিস্টেম শ্রম খরচ 40% পরিবেশ বান্ধব কোয়ারি ক্রাশিং সরঞ্জাম কমিয়ে দেয়। দৈনিক উৎপাদনের জন্য নিয়ন্ত্রণ কক্ষে মাত্র 1 থেকে 2 জন অপারেটর প্রয়োজন। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় ফল্ট অ্যালার্ম এবং ইন্টারলকড শাটডাউন বৈশিষ্ট্যযুক্ত, ফল্ট রেজোলিউশন দক্ষতা 60% দ্বারা উন্নত করে।

প্রশ্ন: সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?

উত্তর: ছয়টি বৃত্তাকার স্পন্দিত স্ক্রিন চাহিদা অনুযায়ী তাদের জালের আকার সামঞ্জস্য করতে পারে, একই সাথে চারটি সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন তৈরি করে: 0-5 মিমি, 5-10 মিমি, 10-20 মিমি এবং 20-31.5 মিমি। এটি উচ্চ-গতির রেল, মহাসড়ক, এবং বাণিজ্যিক কংক্রিট উদ্ভিদের মূল্য কার্যকর চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণ সমাধানের বিভিন্ন গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্পেসিফিকেশনের অনুপাত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হলে, এটি পরিবর্তনের জন্য উত্পাদন বন্ধ করার প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেট করা যেতে পারে।

প্রশ্নঃ পরিশোধের সময়কাল কি?

উত্তর: একটি উদাহরণ হিসাবে 3-মিলিয়ন-টন-প্রতি-বার্ষিক, হাজার-টন-স্কেল উৎপাদন লাইন নিলে, মোট বিনিয়োগ অনুরূপ শিল্প প্রকল্পের তুলনায় 12% কম। DCS-অপ্টিমাইজ করা লোড নির্দিষ্ট বিদ্যুতের ব্যবহার 18% কমিয়ে দেয়, যখন হাতুড়ি পেষণকারী পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 40% কমে যায় এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 30% কমে যায়। ব্যাপক গণনা ইঙ্গিত দেয় যে পরিশোধের সময়কাল 2 থেকে 2.5 বছরের মধ্যে চুনাপাথর চূর্ণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্টের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলি দুই বছরের ওয়ারেন্টি সহ আসে এবং মূল উপাদানগুলির জন্য ওয়ারেন্টি সময়কাল শিল্পের মানের দ্বিগুণ।

একটি বিনামূল্যে প্রস্তাব এবং উদ্ধৃতি পেতে আপনার প্রয়োজনীয়তা জমা দিন। একজন প্রকৌশলীর সাথে একের পর এক পরামর্শের সময়সূচী করুন। 1,000-টন-প্রতি-দিন চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন লাইনের জন্য কেস স্টাডি উপকরণ ডাউনলোড করুন।