Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:Qingdao
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
অবস্থা: New
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: Qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
এই পাথর নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং লাইন চুনাপাথর এবং ব্লুস্টোন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি একক-পর্যায়ে নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে উভয় পেষণকারী এবং আকার দেওয়ার জন্য একটি হাতুড়ি পেষণকারী ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট মাল্টি-আকার শ্রেণীবিভাগের জন্য একাধিক বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দা দ্বারা পরিপূরক। কম বিনিয়োগ খরচ এবং দক্ষ, স্থিতিশীল অপারেশন সহ সামগ্রিক সরঞ্জাম কনফিগারেশন সহজ। লাইনটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে বিল্ডিং এগ্রিগেট তৈরি করে, যা ছোট থেকে মাঝারি আকারের কোয়ারি এবং নির্মাণ সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পের জন্য আদর্শ।
লাইনটিতে উপাদান পরিচালনার জন্য তিনটি মূল সরঞ্জাম বিভাগ প্লাস বেল্ট পরিবাহক রয়েছে:
DLZGC1250P ভাইব্রেটিং ফিডার: ট্রফ সাইজ 1,200×5,000 মিমি, সর্বোচ্চ ফিড সাইজ 750 মিমি, প্রতি ঘন্টায় 250 থেকে 500 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, দুটি 15 কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত। চুনাপাথর এবং ব্লুস্টোন কাঁচামালকে স্থিরভাবে এবং অভিন্নভাবে হাতুড়ি পেষণকারীতে ফিড করে, মসৃণ এবং অবিচ্ছিন্ন ডাউনস্ট্রিম অপারেশন নিশ্চিত করে।
XPC1216 হাতুড়ি পেষণকারী: 1,270×1,490 মিমি রটার মাত্রা সহ কোর ক্রাশিং এবং শেপিং সরঞ্জাম। প্রতি ঘন্টায় 400 থেকে 500 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, দুটি 200 কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত। একটি বড় হ্রাস অনুপাত এবং নিয়মিত স্রাব কণা আকারের সাথে কাঁচা পাথরের একক-পাস নিষ্পেষণ এবং আকৃতি অর্জন করে।
2YKZ3070 ডাবল-ডেক সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন: 21 m² এর স্ক্রীনিং এরিয়া, প্রতি ঘন্টায় 100 থেকে 600 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, একটি 45 kW মোটর দ্বারা চালিত। চূর্ণ করা উপাদানের সঠিক মাল্টি-স্টেজ শ্রেণীবিভাগের জন্য ট্রিপল-ডেক পর্দার সাথে একত্রে কাজ করে।
3YKZ2270 ট্রিপল-ডেক সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (2 ইউনিট): প্রতিটি স্ক্রীনিং এরিয়া 15.4 m², ক্ষমতা 240 থেকে 320 টন প্রতি ঘন্টা, একটি 45 kW মোটর দ্বারা চালিত। ডাবল-ডেক স্ক্রীনের সাথে একসাথে, উপাদানগুলিকে বিভিন্ন সমাপ্ত পণ্যের আকারে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং বড় আকারের উপাদানগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রাশারে ফিরে আসে।
বেল্ট পরিবাহক: সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তরের জন্য একাধিক ইউনিট, ক্রাশারে বড় আকারের উপাদান ফেরত দেওয়া এবং সংশ্লিষ্ট মজুদগুলিতে সমাপ্ত পণ্য পরিবহন।
লাইনটি একটি সাধারণ এবং দক্ষ একক-পর্যায়ে ক্রাশিং এবং শেপিং প্রক্রিয়ার উপর কাজ করে- কম্পনকারী ফিডার সম্মিলিত চূর্ণ এবং আকৃতির জন্য হাতুড়ি পেষণকারীকে ফিড করে, তারপরে শ্রেণিবিন্যাসের জন্য বৃত্তাকার স্পন্দিত স্ক্রিন দ্বারা অনুসরণ করে, সমাপ্ত পণ্যগুলি মজুতগুলিতে পৌঁছে দেওয়া হয়।
কাঁচামাল খাওয়ানো: চুনাপাথর এবং ব্লুস্টোন কাঁচামাল একটি লোডার দ্বারা ভাইব্রেটিং ফিডার হপারে লোড করা হয়। ফিডার হাতুড়ি পেষণকারী খাঁড়ি মধ্যে সমানভাবে এবং ক্রমাগত উপাদান নিষ্কাশন করতে কম্পন বল ব্যবহার করে, অভিন্ন ফিডের সাথে সম্পূর্ণ-লোড অপারেশন নিশ্চিত করে।
ক্রাশিং এবং শেপিং: উপাদান হাতুড়ি পেষণকারীতে প্রবেশ করে যেখানে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি একটি একক পাসে পাথরকে চূর্ণ করে এবং আকার দেয়। পেষণকারী উভয় ফাংশন সংহত করে, সরাসরি ভাল কণা আকৃতির সাথে সমষ্টি তৈরি করে। প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছানো উপাদান নীচের ঝাঁঝরি বারগুলির মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়।
স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিভাগ: চূর্ণ করা মিশ্রণটি শ্রেণীবিভাগের জন্য স্পন্দিত পর্দায় পৌঁছে দেওয়া হয়। একটি ডাবল-ডেক এবং দুটি ট্রিপল-ডেক স্ক্রীনের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, উপাদানগুলিকে বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের সমাপ্ত পণ্যগুলিতে সঠিকভাবে পৃথক করা হয়। উপাদান পূরণের প্রয়োজনীয়তা সংশ্লিষ্ট মজুতদের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়, যখন নন-কনফর্মিং উপাদানগুলিকে আরও ক্রাশ করার জন্য হাতুড়ি পেষণকারীর কাছে কনভেয়ারের মাধ্যমে ফেরত দেওয়া হয়, একটি ক্লোজড-লুপ সার্কিট গঠন করে যাতে পণ্যের মান নিশ্চিত করা যায়।
পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি দক্ষতা: বদ্ধ নকশা কার্যকরভাবে উত্পাদনের সময় ধুলো বিচ্ছুরণ প্রতিরোধ করে। সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহের ফলে কম শক্তি খরচ হয়, পুরো অপারেশনটি পরিষ্কার, পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-দক্ষ।
কম বিনিয়োগের সাথে সরলীকৃত কনফিগারেশন: শুধুমাত্র একটি হাতুড়ি পেষণকারী ক্রাশিং এবং শেপিং উভয়ই পরিচালনা করে, একটি পৃথক শেপিং মেশিন বা একাধিক ক্রাশিং পর্যায়ের প্রয়োজন বাদ দেয়। এটি খুব কম প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগের ফলস্বরূপ, এটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের পাথর প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পগুলির জন্য একটি অত্যন্ত ব্যয়-কার্যকর সমাধান করে তোলে।
একক-পর্যায়ে নিষ্পেষণ এবং আকৃতি, উচ্চ দক্ষতা: হাতুড়ি পেষণকারী একক-পাস নিষ্পেষণ এবং একটি বড় হ্রাস অনুপাত এবং নিয়মিত স্রাব কণা আকার সঙ্গে একটি মেশিনে আকারে অর্জন. মসৃণ এবং দক্ষ ক্রমাগত উত্পাদন নিশ্চিত করে, সমস্ত পর্যায়ে সরঞ্জামের ক্ষমতা ভালভাবে মিলে যায়।
ভাল সমাপ্ত পণ্য গুণমান এবং একাধিক বিশেষ উল্লেখ: হাতুড়ি পেষণকারী সরাসরি ভাল কণা আকৃতি সঙ্গে সমষ্টি উত্পাদন. একাধিক ভাইব্রেটিং স্ক্রীন আউটপুটকে বিল্ডিং এগ্রিগেটের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে শ্রেণীবদ্ধ করে, বিভিন্ন নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানের জন্য ক্লোজড-লুপ প্রক্রিয়া: স্ক্রীনিং স্টেজটি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রাশারে বড় আকারের উপাদান ফেরত দেয়, একটি ক্লোজড-লুপ ক্রাশিং সার্কিট তৈরি করে। এটি প্রক্রিয়ায় কোন উপাদান নষ্ট না করে সুসংগত চূড়ান্ত পণ্যের আকার এবং আকৃতি নিশ্চিত করে।
কম অপারেটিং খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: কম সরঞ্জাম ইউনিট সহ, দৈনিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে সরলীকৃত হয়। কম সামগ্রিক শক্তি খরচ এবং পরিচালনাযোগ্য অপারেটিং খরচ, সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে মিলিত, লাইনটিকে তার সম্পূর্ণ জীবনচক্রে চালানোর জন্য অর্থনৈতিক করে তোলে।
প্রশ্ন 1: এক হাতুড়ি পেষণকারীর সাথে একক-পর্যায়ের ক্রাশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সুবিধা কী?
একক-পর্যায়ের কনফিগারেশনে একটি হাতুড়ি পেষণকারী ব্যবহার করা হয় যা একই সাথে ক্রাশিং এবং শেপিং উভয়ই পরিচালনা করে, একটি পৃথক শেপিং মেশিন বা একাধিক ক্রাশিং পর্যায়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই সুবিন্যস্ত পদ্ধতিটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্রাবের আকারের সাথে একটি বড় হ্রাস অনুপাত সরবরাহ করে যখন সরঞ্জাম বিনিয়োগকে খুব কম রাখে, এটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের প্রকল্পগুলির জন্য অত্যন্ত ব্যয়-কার্যকর করে তোলে।
প্রশ্ন 2: ক্লোজড-লুপ স্ক্রীনিং সার্কিট কীভাবে পণ্যের মান নিশ্চিত করে?
স্ক্রীনিং স্টেজে একটি ডাবল-ডেক এবং দুটি ট্রিপল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে উপাদানকে শ্রেণীবদ্ধ করতে। যে উপাদান প্রয়োজনীয় আকার পূরণ করে না তা পরিবাহকের মাধ্যমে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য হ্যামার ক্রাশারে ফেরত দেওয়া হয়, একটি বন্ধ-লুপ সার্কিট গঠন করে। এটি কোনো উপাদান বর্জ্য প্রতিরোধ করার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত পণ্য আকার এবং আকৃতি নিশ্চিত করে।
প্রশ্ন 3: এই উত্পাদন লাইন কি ধরনের উপকরণ এবং সমাপ্ত পণ্য পরিচালনা করতে পারে?
লাইনটি চুনাপাথর এবং ব্লুস্টোন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটির একক-পর্যায়ে ক্রাশিং, শেপিং এবং মাল্টি-স্ক্রিন শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণে বিল্ডিং এগ্রিগেট তৈরি করে। হাতুড়ি পেষণকারী সরাসরি ভাল-আকৃতির সমষ্টি উত্পাদন করে, এবং একাধিক কম্পনকারী স্ক্রিন কনফিগারেশন বিভিন্ন কণা আকারের নমনীয় আউটপুট বিভিন্ন নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম করে।
যোগাযোগ