Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:Qingdao
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
অবস্থা: New
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Indonesia, Russia
Showroom Location (in Which Countries Are There Sample Rooms Overseas): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: Qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
এই বড় মাপের উত্পাদিত বালি উত্পাদন লাইন প্রাথমিকভাবে চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী এবং একটি হাতুড়ি শেপিং পেষণকারী, বালি উৎপাদনের জন্য ডুয়াল-রটার বালি প্রস্তুতকারকদের দ্বারা অনুসরণ করে একটি দ্বি-পর্যায় পেষণকারী প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। সুনির্দিষ্ট বহু-আকার শ্রেণীবিভাগের জন্য বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার একাধিক সেট স্থাপন করা হয়। পুরো লাইনটি ধুলো নির্গমন প্রতিরোধের জন্য একটি আবদ্ধ কাঠামোর অধীনে কাজ করে, শক্তি-দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন অর্জন করে। সমাপ্ত আউটপুট নির্মাণ সমষ্টির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং একটি সামঞ্জস্যযোগ্য কণা আকৃতি সহ উচ্চ মানের উত্পাদিত বালি অন্তর্ভুক্ত।
লাইনটিতে উপাদান পরিচালনার জন্য পাঁচটি মূল সরঞ্জাম বিভাগ প্লাস বেল্ট পরিবাহক রয়েছে:
DLZGC1550P ভাইব্রেটিং ফিডার: প্রতি ঘন্টায় 400 থেকে 1,000 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, দুটি 15 কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত। চুনাপাথরের কাঁচামালকে স্থিরভাবে এবং অভিন্নভাবে ভারী হাতুড়ি পেষণকারীর মধ্যে ফিড করে, ক্রমাগত ডাউনস্ট্রিম ক্রাশিং অপারেশন নিশ্চিত করে।
DLPCZ1815 হেভি হ্যামার ক্রাশার (2 ইউনিট): প্রতি ঘন্টায় 400 থেকে 900 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ, দুটি 250 কিলোওয়াট (4-পোল) মোটর দ্বারা চালিত। চুনাপাথরের একক-পাস প্রভাব চূর্ণ করার জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি ব্যবহার করুন, একটি বড় হ্রাস অনুপাত অর্জন করুন এবং পরবর্তী পর্যায়ের জন্য দক্ষতার সাথে উপাদান প্রস্তুত করুন।
DLPC1220 হ্যামার শেপিং ক্রাশার: 500 থেকে 700 টন প্রতি ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ সেকেন্ডারি ফাইন শেপিং, দুটি 250 কিলোওয়াট (4-পোল) মোটর দ্বারা চালিত। পূর্ব-চূর্ণ করা উপাদানের কণার আকৃতিকে পরিমার্জিত করে, দীর্ঘায়িত এবং ফ্ল্যাকি কণাগুলি দূর করে আরও বালি তৈরি বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য ভাল-আকৃতির সমষ্টি তৈরি করে।
ZSJ-1215 ডুয়াল-রোটার স্যান্ড মেকার (2 ইউনিট): প্রতিটি 150 থেকে 220 টন প্রতি ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ, চারটি 110 কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত। মূল বালি তৈরির একক—উপাদানকে প্রথমে উপরের রটার দ্বারা চূর্ণ করা হয় তারপর উচ্চ গতিতে পাল্টা-ঘূর্ণায়মান নিম্ন রটারে চালিত করা হয়, ক্রাশিং ফোর্সকে দ্বিগুণ করে। সমাপ্ত বালি কণা আকৃতি চমৎকার মানের সঙ্গে নিয়মিত হয়.
3YKZ2670 ট্রিপল-ডেক সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (3 ইউনিট): প্রতি ঘন্টায় 280 থেকে 400 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ, একটি 45 কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত। সঠিক মাল্টি-স্টেজ শ্রেণীবিভাগের জন্য অন্যান্য স্ক্রিনের সাথে একত্রে কাজ করুন।
3YKZ2270 ট্রিপল-ডেক সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (2 ইউনিট): প্রতি ঘন্টায় 240 থেকে 320 টন ক্ষমতা সম্পন্ন, একটি 45 kW মোটর দ্বারা চালিত। মাল্টি-স্ক্রিন শ্রেণিবিন্যাস সিস্টেমে অবদান রাখুন।
3YKZ2060 ট্রিপল-ডেক সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (2 ইউনিট): প্রতি ঘন্টায় 180 থেকে 280 টন ক্ষমতা সম্পন্ন, একটি 30 kW মোটর দ্বারা চালিত। আউটপুট স্পেসিফিকেশনের বিস্তৃত বৈচিত্র্য নিশ্চিত করে সাত-স্ক্রিন কনফিগারেশন সম্পূর্ণ করুন।
বেল্ট পরিবাহক: যন্ত্রপাতির মধ্যে উপাদান স্থানান্তরের জন্য একাধিক ইউনিট এবং সংশ্লিষ্ট স্টকপাইলে সমাপ্ত পণ্য পরিবহনের জন্য, সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে।
লাইনটি একটি সমন্বিত দুই-পর্যায় ক্রাশিং এবং বালি তৈরির প্রক্রিয়ার উপর কাজ করে—প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য ভারী হাতুড়ি পেষণকারী, সেকেন্ডারি শেপিংয়ের জন্য হাতুড়ি শেপিং পেষণকারী, বালি উৎপাদনের জন্য ডুয়াল-রটার বালি প্রস্তুতকারক, শ্রেণীবিভাগের জন্য বৃত্তাকার স্পন্দিত স্ক্রিন অনুসরণ করে। সামগ্রিক প্রক্রিয়া সুগম এবং দক্ষ.
কাঁচামাল খাওয়ানো: চুনাপাথরের কাঁচামাল একটি লোডার দ্বারা স্পন্দিত ফিডার হপারে লোড করা হয়। ফিডার দুটি ভারী হাতুড়ি ক্রাশারের খাঁড়িগুলিতে সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদান স্রাব করার জন্য কম্পন বল ব্যবহার করে, উভয় ইউনিট অভিন্ন ফিডের সাথে সম্পূর্ণ লোডে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
প্রাথমিক নিষ্পেষণ: উপাদান দুটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারীর মধ্যে প্রবেশ করে যেখানে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি একটি একক পাসে পাথরকে চূর্ণ করে। crushers একটি বড় হ্রাস অনুপাত সঙ্গে কার্যকর প্রাথমিক নিষ্পেষণ অর্জন. প্রয়োজনীয় কণার আকারে পৌঁছানো উপাদানটি নিঃসৃত হয় এবং পরবর্তী পর্যায়ে পৌঁছে দেওয়া হয়।
সেকেন্ডারি শেপিং: প্রাক-চূর্ণ করা উপাদান আরও সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য হাতুড়ি শেপিং পেষণকারীতে প্রবেশ করে। হাতুড়ি এবং লাইনারগুলির মধ্যে গ্রাইন্ডিং এবং ট্রিমিং অ্যাকশন ধারালো প্রান্ত এবং প্রসারিত বা ফ্ল্যাকি আকৃতি দূর করে। এই পর্যায়ে উত্পাদিত সমষ্টিগুলি কণার আকৃতি এবং গুণমান উন্নত করে।
বালি তৈরি: তৈরি বালি উৎপাদনের জন্য আকৃতির উপাদান দুটি ডুয়াল-রটার বালি প্রস্তুতকারকদের মধ্যে খাওয়ানো হয়। অ্যাগ্রিগেটগুলি প্রথমে উপরের রটারের হাতুড়ি দ্বারা আঘাত করা হয় এবং চূর্ণ করা হয়, তারপর কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান নিম্ন রটারের দিকে উচ্চ গতিতে ছুড়ে দেওয়া হয়। এই দ্বৈত-রটার নকশা ঘন আকারে এবং সামঞ্জস্যযোগ্য আউটপুট কণা আকারে সমাপ্ত বালি কণার সাথে শক্তিশালী নিষ্পেষণ প্রদান করে।
স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিভাগ: বহু-পর্যায়ের শ্রেণীবিভাগের জন্য চূর্ণ এবং আকৃতির উপাদান সাতটি বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দায় পৌঁছে দেওয়া হয়। তিনটি 3YKZ2670, দুটি 3YKZ2270, এবং দুটি 3YKZ2060 স্ক্রিনের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, উপাদানগুলি একাধিক আকারের নির্মাণ সমষ্টি এবং উচ্চ-মানের তৈরি বালি সহ বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত পণ্যগুলিতে সঠিকভাবে পৃথক করা হয়। শ্রেণীবদ্ধ পণ্যগুলি নিজ নিজ মজুদের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়।
পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ঘেরা অপারেশন: পুরো উত্পাদন লাইনটি একটি আবদ্ধ কাঠামোর মধ্যে অবস্থিত, কার্যকরভাবে সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ধুলো বিচ্ছুরণ এবং পরিবেশ দূষণ প্রতিরোধ করে। এই আবদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ধূলিকণা দূর করে, সমগ্র লাইন জুড়ে শক্তি-দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন নিশ্চিত করে।
এক লাইনে ইন্টিগ্রেটেড ক্রাশিং, শেপিং এবং বালি মেকিং: লাইনটি মোটা পেষণ, সূক্ষ্ম আকার এবং বালি তৈরিকে একক সংযোজিত সিস্টেমে একীভূত করে। ভারী হাতুড়ি পেষণকারী প্রাথমিক ক্রাশিং পরিচালনা করে, শেপিং ক্রাশার কণার আকৃতিকে পরিমার্জিত করে, এবং ডুয়াল-রটার বালি প্রস্তুতকারীরা উচ্চ-মানের তৈরি বালি উত্পাদন করে, বিভিন্ন সমষ্টি এবং বালির একযোগে উৎপাদন বিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে সক্ষম করে।
চমৎকার সমাপ্ত পণ্যের গুণমান: ডুয়াল-রটার বালি নির্মাতারা কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান রোটরগুলির সাথে একটি অনন্য ডবল-রটার ডিজাইন নিয়োগ করে যা ব্যতিক্রমী ক্রাশিং এবং শেপিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে। সমাপ্ত বালি এবং সমষ্টির বৈশিষ্ট্য ঘনক কণা আকৃতি, ভাল-গ্রেডেড আকার বিতরণ, এবং বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের নমনীয় উত্পাদনের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য আউটপুট কণা আকার।
মিলিত সরঞ্জামের সাথে উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা: লাইনটি সমস্ত পর্যায়ে ভাল-ম্যাচ করা সরঞ্জামের ক্ষমতা সহ শক্তিশালী বৃহৎ-স্কেলের উত্পাদন ক্ষমতা সরবরাহ করে - ক্রাশিং এবং শেপিংয়ের মাধ্যমে বালি তৈরি এবং স্ক্রীনিং পর্যন্ত - মসৃণ, ভারসাম্যপূর্ণ এবং অত্যন্ত দক্ষ ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করে।
আউটপুট স্পেসিফিকেশনের বিস্তৃত বৈচিত্র্য: বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন, স্ক্রীন এরিয়া এবং স্ক্রীন লেয়ারের সাতটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, লাইনটি সঠিক এবং দক্ষ শ্রেণীবিভাগের সাথে বিভিন্ন বাজার এবং অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সমাপ্ত সমষ্টি এবং বালির আকারের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করে।
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ আবদ্ধ উত্পাদন: সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি একটি আবদ্ধ কাঠামোর মধ্যে রাখা হয়, যাতে অপারেশন চলাকালীন কোনও ধুলো ওভারফ্লো না হয়। এই আবদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সম্পূর্ণরূপে ধুলো নির্গমন প্রতিরোধ করে, আধুনিক সবুজ খনির এবং টেকসই উৎপাদনের মান পূরণ করে শক্তি-দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন অর্জন করে।
কম অপারেটিং খরচ এবং দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ: সুসংহত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে যুক্তিযুক্ত এবং সুবিন্যস্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশন ধুলো-সম্পর্কিত সরঞ্জাম পরিধান হ্রাসে অবদান রাখে। সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিচালনাযোগ্য, উত্পাদন জীবনচক্র জুড়ে অপারেটিং খরচ তুলনামূলকভাবে কম স্তরে রাখা।
প্রশ্ন 1: কিভাবে সমন্বিত ক্রাশিং, শেপিং এবং বালি তৈরির প্রক্রিয়াটি উৎপাদনকে উপকৃত করে?
লাইনটি প্রাথমিক পেষণকারীর জন্য ভারী হাতুড়ি পেষণকারী, সেকেন্ডারি ফাইন শেপিংয়ের জন্য একটি হাতুড়ি শেপিং পেষণকারী, এবং একটি একক সমন্বিত সিস্টেমে বালি উৎপাদনের জন্য ডুয়াল-রটার বালি প্রস্তুতকারকদের সংহত করে। এই বিস্তৃত পন্থা একটি সুবিন্যস্ত এবং দক্ষ প্রক্রিয়া প্রবাহ বজায় রাখার সাথে সাথে বিভিন্ন নির্মাণ সমষ্টি এবং উচ্চ মানের উত্পাদিত বালির একযোগে উত্পাদন সক্ষম করে, বাজারের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে।
প্রশ্ন 2: তৈরি বালি উৎপাদনের জন্য ডুয়াল-রটার স্যান্ড মেকারকে কী কার্যকর করে তোলে?
ডুয়াল-রটার স্যান্ড মেকার দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোটার ব্যবহার করে। উপাদানটিকে প্রথমে উপরের রটারের হাতুড়ি দ্বারা আঘাত করা হয় এবং চূর্ণ করা হয়, তারপরে বিপরীত দিকে ঘোরানো নিম্ন রটারের দিকে উচ্চ গতিতে ছুড়ে দেওয়া হয়, ক্রাশিং বলকে দ্বিগুণ করে। এটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের জন্য ভাল-গ্রেডেড ডিস্ট্রিবিউশন এবং সামঞ্জস্যযোগ্য আউটপুট কণার আকার সহ ঘন-আকৃতির বালির কণা তৈরি করে।
প্রশ্ন 3: সাত-স্ক্রিন কনফিগারেশন কীভাবে পণ্যের গুণমান এবং বৈচিত্র্য নিশ্চিত করে?
সাতটি ভাইব্রেটিং স্ক্রীনের মধ্যে রয়েছে তিনটি 3YKZ2670, দুটি 3YKZ2270, এবং দুটি 3YKZ2060 ইউনিট বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন, স্ক্রীন এরিয়া এবং স্ক্রীন লেয়ার সহ। এই মাল্টি-স্ক্রিন কনফিগারেশন উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা এবং বিভিন্ন আউটপুট স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করে, সমাপ্ত সমষ্টি এবং বালির আকারের বিস্তৃত পরিসরে চূর্ণ এবং আকৃতির উপাদানের সঠিক মাল্টি-স্টেজ শ্রেণীবিভাগকে সক্ষম করে।
যোগাযোগ