চুনাপাথর এবং বালির সামগ্রিক উৎপাদন লাইনের জন্য EPC টার্নকি নির্মাণ পরিষেবা প্রদানকারী

সমষ্টিগত গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য তৈরি বালি উত্পাদন এবং ওয়াশিং সিস্টেম

প্রকল্প ওভারভিউ

এই প্রকল্পটি প্রতি ঘন্টায় 1,000 থেকে 1,200 মেট্রিক টন ক্ষমতা সহ চুনাপাথর বালি এবং নুড়ি সমষ্টির জন্য একটি টার্নকি উত্পাদন লাইন। এটি এক্সপ্রেসওয়ে, উচ্চ-গতির রেলপথ, এবং কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টের মতো বড় আকারের অবকাঠামো প্রকল্পগুলির জন্য উপকরণ সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কাঁচামাল খাওয়ানো থেকে সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া চেইনকে কভার করে।

বড় আকারের অবকাঠামো প্রকল্পগুলি সাধারণত চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয় যেমন অসঙ্গতিপূর্ণ সামগ্রিক আকার কংক্রিটের শক্তিকে প্রভাবিত করে, পাথরের গুঁড়ো উপাদানের ওঠানামা যা অনিয়ন্ত্রিত গ্রেডেশনের দিকে পরিচালিত করে, ধূলিকণা নির্গমন মানকে অতিক্রম করে যার ফলে উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়, এবং বালি ধোয়ার বর্জ্য জলের অনুপযুক্ত চিকিত্সার কারণে পরিবেশগত জরিমানা।

এই সমাধানটি চোয়াল পেষণকারী + শঙ্কু পেষণকারী + উল্লম্ব খাদ বালি প্রস্তুতকারকের মূলধারার প্রক্রিয়াটিকে নিয়োগ করে। লেয়ার-বাই-লেয়ার ক্রাশিং কণার আকৃতি উন্নত করে, যখন "স্টোন-অন-স্টোন" ক্রাশিং মোড নিয়ন্ত্রণযোগ্য পাথর পাউডার সামগ্রী সহ ঘনক কণা তৈরি করে। ইন্টিগ্রেটেড পালস ডাস্ট কালেক্টর প্রতি ঘনমিটারে 10 মিলিগ্রামের নিচে নির্গমন নিশ্চিত করে। বর্জ্য জল ঘন এবং পলির মাধ্যমে শোধন করা হয়, পরিষ্কার জল পুনরায় ব্যবহার করা হয় এবং শুকনো স্লাজ কেক নিষ্কাশন করা হয়, শূন্য তরল নিষ্কাশন অর্জন করে। একটি ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সুনির্দিষ্ট গ্রেডিং প্রদান করে, যখন একটি ডিওয়াটারিং স্ক্রিন আর্দ্রতা কমিয়ে 8 শতাংশের নিচে নেমে আসে। মডুলার ডিজাইন ক্ষমতা সম্প্রসারণকে সহজ করে, এবং পার্বত্য এলাকায় ভূখণ্ড অপ্টিমাইজেশান পরিবহন শক্তি খরচ কমায়। একটি পিএলসি সিস্টেম দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি প্রাথমিক সতর্কতা সক্ষম করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

চুনাপাথর একটি স্পন্দিত ফিডারের মাধ্যমে সমানভাবে চোয়াল পেষণকারীতে খাওয়ানো হয়; যখন কাদামাটির পরিমাণ বেশি হয়, একটি প্রি-ডি-সিল্টিং স্ক্রিন ইনস্টল করা হয়। প্রাথমিক ক্রাশিং স্টেজ কণার আকার 600 মিলিমিটার থেকে 200 মিলিমিটারের মধ্যে হ্রাস করে। সেকেন্ডারি পেষণকারী পর্যায়ে একটি শঙ্কু পেষণকারী ব্যবহার করে; ল্যামিনার ক্রাশিং নীতি হার্ড রকের জন্য অভিন্ন কণার আকৃতি নিশ্চিত করে, যখন নরম কাঁচামাল সরাসরি সমাপ্ত সমষ্টি উত্পাদন করতে একটি প্রভাব পেষণকারী ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

চূর্ণ করার পরে, উপাদানটি একটি ডাবল-ডেক স্পন্দিত পর্দার মাধ্যমে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: 31.5 মিমি থেকে বড় কণাগুলি পুনরায় পেষণ করার জন্য ফেরত দেওয়া হয়; 5 এবং 31.5 মিমি এর মধ্যে যারা সমাপ্ত সমষ্টি গঠন করে; এবং 5 মিমি-এর চেয়ে ছোট কণাগুলিকে একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট বালি প্রস্তুতকারকে খাওয়ানো হয়, যা "স্টোন-অন-স্টোন" ক্রাশিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ঘনক কণা তৈরি করে। সমাপ্ত বালি একটি স্ক্রু বা বালতি-চাকা বালি ধোয়ার ব্যবহার করে মাটি অপসারণ করার জন্য ধুয়ে ফেলা হয়, এবং একটি ডিওয়াটারিং স্ক্রীন আর্দ্রতা 8% এর নিচে কমিয়ে দেয়। পালস ধুলো সংগ্রাহক সমস্ত ধুলো-উৎপাদন পয়েন্টে ইনস্টল করা হয়। বর্জ্য জলকে পলির জন্য ঘন করার মাধ্যমে শোধন করা হয়, পরিষ্কার জল পুনরায় ব্যবহার করা হয়; স্লাজ কেক একটি ফিল্টার প্রেসের মাধ্যমে পানিমুক্ত করা হয় এবং খনি ব্যাকফিলিং এর জন্য নিষ্কাশন করা হয়।

ইপিসি পরিষেবার সুযোগ

প্রক্রিয়া নকশা: কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা, সমাপ্ত পণ্য গ্রেডেশন, এবং সরঞ্জাম নির্বাচন গণনা, প্রক্রিয়া প্রবাহ ডায়াগ্রাম, উদ্ভিদ বিন্যাস অঙ্কন, এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ স্কিম সহ সাইট অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া নকশা প্রদান করুন।

সরঞ্জাম উত্পাদন: চোয়াল ক্রাশার, শঙ্কু পেষণকারী, উল্লম্ব খাদ বালি প্রস্তুতকারক, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বালি ধোয়ার, ডিওয়াটারিং স্ক্রিন, কনভেয়িং এবং ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কনফিগার করুন; মূল সরঞ্জামের মডেল, স্পেসিফিকেশন এবং পাওয়ার পরামিতিগুলির একটি তালিকা প্রদান করুন।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: একটি প্রযুক্তিগত দল ইনস্টলেশন, ওয়্যারিং এবং কমিশনিং গাইড করতে সাইটে ভ্রমণ করে; পৃথক ইউনিট পরীক্ষা, নো-লোড ইন্টিগ্রেটেড টেস্টিং এবং লোড ট্রায়াল রান সম্পূর্ণ করে; এবং উৎপাদন ক্ষমতা এবং গুণমান মান পূরণ নিশ্চিত করার পরেই প্রকল্পটি প্রদান করে।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: আমরা অপারেটর প্রশিক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি। আমরা নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সহ দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনাও করতে পারি।

প্রজেক্ট কেস স্টাডি

ইন্দোনেশিয়ার সুলাওয়েসি দ্বীপে অবস্থিত, এই প্রকল্পটি একটি বৃহৎ স্থানীয় কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টকে সমর্থন করার জন্য একটি চুনাপাথর, বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন নির্মাণের সাথে জড়িত। প্রতি ঘন্টায় 1,200 মেট্রিক টন উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্রতিদিন 16 ঘন্টা অপারেটিং সহ ডিজাইন করা, এই সুবিধাটি 2023 সালের অক্টোবরে সম্পূর্ণ করা হয়েছিল এবং কার্যকর করা হয়েছিল। প্রকৃত আউটপুট ডিজাইন ক্ষমতার 95 শতাংশের বেশি পৌঁছেছে, মোট আকৃতির জন্য 92 শতাংশ, পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ 12 শতাংশের মধ্যে, ধূলিকণা নির্গমন ছিল প্রতি 7 মিলিগ্রাম, ডিসচার্জ মিটারে। পুনর্ব্যবহার

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "কমিশন করার পর থেকে উৎপাদন লাইনটি মসৃণভাবে চলছে। সামগ্রিক আকারটি আমাদের কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পুরোপুরি পূরণ করে, এবং ধুলো নির্গমনের মাত্রা স্থানীয় পরিবেশগত মান থেকে বেশ নীচে। EPC টিম ডিজাইন থেকে প্রশিক্ষণ পর্যন্ত সবকিছু পরিচালনা করেছে, যা আমাদের গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাপনা প্রচেষ্টা বাঁচিয়েছে।"

FAQ

প্রশ্ন: কাঁচামালে কাদামাটির সামগ্রীর জন্য প্রয়োজনীয়তা কী?

উত্তর: মাটির পরিমাণ 5%-এর বেশি হলে, আমরা পরবর্তী ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ার লোড কমাতে একটি প্রি-ডি-সিল্টিং স্ক্রীনিং সিস্টেম ইনস্টল করার পরামর্শ দিই। চুনাপাথরে সাধারণত মাটির পরিমাণ কম থাকে এবং এই সিস্টেমটি ইনস্টল করা সমাপ্ত বালির বিশুদ্ধতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

প্রশ্ন: পাথরের গুঁড়ো উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে?

উত্তর: উল্লম্ব শ্যাফ্ট বালি প্রস্তুতকারকের ক্রাশিং প্যারামিটার এবং পরবর্তী স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে, বিষয়বস্তু সাধারণত 10% থেকে 15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কংক্রিট গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা স্থানীয় পরিবেশগত মান পূরণ করে?

উত্তর: পালস-জেট ব্যাগহাউস ধুলো সংগ্রাহক সমস্ত ধুলো-উৎপাদনকারী পয়েন্টগুলিকে কভার করে। পরিমাপ করা নির্গমন ঘনত্ব প্রতি ঘনমিটারে 10 মিলিগ্রামের নিচে, যা বেশিরভাগ দেশের শিল্প ধূলিকণা নির্গমনের মান পূরণ করে। কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টের জন্য সম্পূর্ণ পাথর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা পরিষেবা।

প্রশ্ন: বালি-ধোয়ার বর্জ্য জল কীভাবে চিকিত্সা করা হয়?

উত্তর: বর্জ্য জল একটি ঘন মধ্যে অবক্ষেপণ হয়; পরিষ্কার করা জল বালি-ধোয়ার প্রক্রিয়ায় পুনরায় ব্যবহার করা হয়, যখন স্লারিটি ফিল্টার-চাপানো হয় এবং 30 শতাংশের নিচে আর্দ্রতা সহ নিষ্কাশন করা হয়, যা খনি ব্যাকফিলিং-এর জন্য ব্যবহার করা হয়, যার ফলে শূন্য বর্জ্য জল নিষ্কাশন অর্জন করা হয়। সমষ্টিগত গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য তৈরি বালি উত্পাদন এবং ওয়াশিং সিস্টেম।

প্রশ্ন: সরঞ্জাম কনফিগারেশন উত্পাদন ক্ষমতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?

উত্তর: মডুলার ডিজাইন প্রতি ঘন্টায় 50 থেকে 100 মেট্রিক টন, প্রতি ঘন্টা 200 থেকে 300 মেট্রিক টন এবং প্রতি ঘন্টা বা তার বেশি 500 মেট্রিক টন পর্যন্ত বিভিন্ন উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করতে পারে। ভবিষ্যতের ক্ষমতা সম্প্রসারণের জন্য শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট মডিউল যোগ করা প্রয়োজন।

প্রশ্ন: সাইটে ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ প্রদান করা যেতে পারে?

উত্তর: ইপিসি প্যাকেজের মধ্যে রয়েছে অন-সাইট ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, সরঞ্জাম কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ, সেইসাথে রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা।

একটি কাস্টমাইজড সমাধান এবং উদ্ধৃতি পেতে আমাদের প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন।