চুনাপাথর বালির সামগ্রিক উত্পাদন লাইন ধোয়া সমষ্টি এবং স্ট্যান্ডার্ড স্টোন আউটপুটের জন্য শুকনো এবং ভেজা দ্বৈত প্রক্রিয়া সহ

প্রকল্প ওভারভিউ

এই বালির মোট উৎপাদন লাইন হুবেই প্রদেশের জিংঝোতে অবস্থিত এবং মেংহাও মাইনিংয়ের জন্য ঝংইউ ডিংলি দ্বারা ডিজাইন ও নির্মিত হয়েছিল। 2022 সালে সমাপ্ত, প্রকল্পটি চুনাপাথর প্রক্রিয়া করে এবং দুটি স্বাধীন উত্পাদন লাইন জুড়ে প্রতি ঘন্টায় 2000 টন আউটপুট দিয়ে কাজ করে, প্রতিটি 1000 টন প্রতি ঘন্টায় রেট করা হয়। হুবেই আঞ্চলিক নকশা দল সামগ্রিক পরিকল্পনা, সরঞ্জাম নির্বাচন, এবং সিস্টেম একীকরণ পরিচালনা করেছে।

এই প্রকল্পের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য শুষ্ক এবং ভিজা দ্বৈত প্রক্রিয়া নকশা. একটি একক পণ্য স্ট্রিম চালানোর পরিবর্তে, লাইনটি তার আউটপুটকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করে। একপাশে ক্রাশিং, শেপিং এবং স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে স্ট্যান্ডার্ড ড্রাই অ্যাগ্রিগেট তৈরি করে। অন্য দিকের উপাদানগুলিকে একটি সর্পিল ওয়াশিং সিস্টেমের মাধ্যমে রুট করে যা উচ্চ পরিচ্ছন্নতার সাথে চার ধরনের উচ্চ মূল্যের ধৌত সমষ্টি তৈরি করে। এই দ্বৈত পন্থা অপারেটরকে একই প্লান্ট থেকে বিভিন্ন বাজারের সেগমেন্ট পরিবেশন করতে দেয়, প্রধান ক্রাশিং সরঞ্জামগুলি পুনরায় কনফিগার না করেই চাহিদার উপর ভিত্তি করে স্ট্যান্ডার্ড এবং ধোয়া পণ্যগুলির মধ্যে স্যুইচ করে।

দুটি উত্পাদন লাইন প্রাকৃতিক পর্বত ভূখণ্ড বরাবর একটি ধাপে কনফিগারেশনে স্থাপন করা হয়েছে। কাঁচা চুনাপাথর উপরের স্তর থেকে খাওয়ানো হয় এবং ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং পর্যায়ের মধ্য দিয়ে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নীচের দিকে প্রবাহিত হয়, যা বেল্ট পরিবাহকের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং উপাদান পরিচালনা ব্যবস্থার সামগ্রিক শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়। প্ল্যান্টটি মোট আটটি সমাপ্ত পণ্যের ধরন তৈরি করে এবং শূন্য বর্জ্য অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার অর্থ সমস্ত চূর্ণ করা উপাদান বিক্রিযোগ্য ভগ্নাংশে বাছাই করা হয় যেখানে কোন অবশিষ্ট প্রত্যাখ্যান স্ট্রীম নেই।

সরঞ্জাম কনফিগারেশন

• ভাইব্রেটিং ফিডার DLZGC1550 — ক্ষমতা 400 থেকে 1000 টন প্রতি ঘন্টা, শক্তি 15kW × 2, 2 ইউনিট
• হেভি হ্যামার ক্রাশার DLPCZ1815 — ক্ষমতা 400 থেকে 900 টন প্রতি ঘন্টা প্রতি ইউনিট, শক্তি (250kW-4) × 2, 2 ইউনিট
• শেপিং ক্রাশার DLPC1622 — ক্ষমতা 600 থেকে 900 টন প্রতি ঘন্টা, শক্তি 630kW-6, 1 ইউনিট
• সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন DL3YKZ3080 — ক্ষমতা 100 থেকে 500 টন প্রতি ঘন্টা প্রতি ইউনিট, শক্তি 30kW × 2, একাধিক ইউনিট
• স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশার DL2LXS1890 — ক্ষমতা 260 থেকে 320 টন প্রতি ঘন্টা প্রতি ইউনিট, শক্তি 37kW × 2, একাধিক ইউনিট
• বেল্ট পরিবাহক — সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে সংযোগকারী একাধিক ইউনিট

প্রক্রিয়া বিবরণ

উত্পাদন লাইন একটি সমান্তরাল শুষ্ক এবং ভিজা সমাপ্তি সার্কিট সঙ্গে একটি দুই পর্যায়ে নিষ্পেষণ প্রবাহ অনুসরণ করে. কাঁচা চুনাপাথরকে ধাপের লেআউটের শীর্ষে DLZGC1550 ভাইব্রেটিং ফিডারে লোড করা হয়, যেখানে ফিডের হার নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ক্রাশারে প্রবেশের আগে নিম্ন আকারের উপাদান সরিয়ে ফেলা হয়। প্রধান ফিড তখন মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা DLPCZ1815 ভারী হাতুড়ি ক্রাশারের মধ্যে প্রবাহিত হয়, যা একটি একক পাসে প্রাথমিক হ্রাস পরিচালনা করে। ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি থেকে উচ্চ প্রভাব শক্তি চুনাপাথরকে ভেঙে ফেলে এবং একই সময়ে এটিকে আকার দেয়, একটি পৃথক প্রাথমিক চোয়াল পেষণকারীর প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

প্রাথমিক পেষণ করার পরে, উপাদানটি কণা পরিশোধনের জন্য DLPC1622 শেপিং ক্রাশারে চলে যায়। শেপিং স্টেপ ফ্ল্যাকি এবং প্রসারিত কণা হ্রাস করে, যা সমাপ্ত সমষ্টির গুণমান উন্নত করে। সেখান থেকে, উপাদানটি গ্রেডেশনের জন্য DL3YKZ3080 বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার মধ্য দিয়ে যায়। ভারী লোডের অধীনে ক্রমাগত অপারেশনের জন্য স্ক্রিনগুলি তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে এবং তারা আউটপুটকে একাধিক আকারের ভগ্নাংশে আলাদা করে।

স্ক্রীনিং পর্যায়ে, উপাদান প্রবাহ দুটি পাথ মধ্যে বিভক্ত. স্ক্রীন করা সমষ্টির একটি অংশ সরাসরি স্ট্যান্ডার্ড ড্রাই এগ্রিগেট হিসাবে সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ বিনে যায়। অন্য অংশটি DL2LXS1890 সর্পিল বালি ধোয়ারগুলিতে পাঠানো হয়, যেখানে পৃষ্ঠের ধুলো এবং জরিমানা অপসারণের জন্য উপাদানটি ধুয়ে ফেলা হয়। ওয়াশিং প্রক্রিয়াটি উচ্চ পরিচ্ছন্নতার সাথে চার ধরনের উচ্চ মূল্যের ধৌত সমষ্টি তৈরি করে, যা কঠোর উপাদানের নির্দিষ্টকরণের দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। বেল্ট পরিবাহক সমস্ত পর্যায়ের মধ্যে উপাদান স্থানান্তর করে, এবং ধাপযুক্ত বিন্যাস মানে বেশিরভাগ স্থানান্তরগুলি চালিত ইনলাইন কনভেয়রগুলির পরিবর্তে মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহের উপর নির্ভর করে।

শুকনো এবং ভেজা দ্বৈত প্রক্রিয়া নকশা

দ্বৈত প্রক্রিয়া এই প্রকল্পের মূল নকশা উদ্ভাবন. প্রচলিত সামগ্রিক গাছপালা সাধারণত শুষ্ক ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সার্কিট বা একটি ভেজা ধোয়ার সার্কিট চালায়, তবে উভয়ই সমান্তরালভাবে নয়। দুটিকে একত্রিত করে, উদ্ভিদটি একই ফিড স্ট্রীম থেকে সাধারণ নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সমষ্টি এবং উচ্চ স্পেসিফিকেশন বাজারের জন্য ধোয়া সমষ্টি তৈরি করতে পারে। অপারেটর বর্তমান বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে শুষ্ক এবং ভেজা সার্কিটের মধ্যে বিভক্ত অনুপাত সামঞ্জস্য করতে পারে, যা প্ল্যান্টকে দামের ওঠানামা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করার জন্য নমনীয়তা দেয়।

সর্পিল ওয়াশিং সিস্টেম সমষ্টি পৃষ্ঠ থেকে আনুগত্য জরিমানা এবং ধুলো অপসারণ করতে জল ব্যবহার করে। ধোয়া উপাদান পরিষ্কারভাবে বেরিয়ে আসে এবং প্রিমিয়াম সামগ্রিক পণ্যের পরিচ্ছন্নতার মান পূরণ করে। ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত জল একটি সেটলিং পুকুর বা পরিস্রাবণ ব্যবস্থার মাধ্যমে পুনরুদ্ধার এবং পুনঃপ্রবর্তন করা যেতে পারে, যা সামগ্রিক জলের ব্যবহারকে যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখে। অন্যদিকে, শুষ্ক সার্কিট, জলের ইনপুট ছাড়াই স্ট্যান্ডার্ড এগ্রিগেট তৈরি করে, যা বেশি শক্তি সাশ্রয়ী এবং বাজারের জন্য উপযুক্ত যেখানে পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা কম কঠোর।

ধাপে ধাপে লেআউট এবং শক্তি দক্ষতা

পর্বত ভূখণ্ড বরাবর ধাপে ধাপে লেআউট এই প্ল্যান্টের শক্তি দক্ষতার একটি মূল কারণ। ভূখণ্ডের প্রাকৃতিক ঢাল অনুসরণ করে বিভিন্ন উচ্চতায় ক্রাশিং সরঞ্জামের অবস্থানের মাধ্যমে, নকশাটি ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিম্নগামী মালকে প্রবাহিত করতে দেয়। এটি পর্যায়গুলির মধ্যে উপাদান উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয় ঝোঁক বেল্ট পরিবাহকের সংখ্যা হ্রাস করে, যা সরাসরি উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়। লেআউটটি উদ্ভিদের পদচিহ্নও কমপ্যাক্ট রাখে, যেহেতু সরঞ্জামগুলি একটি বড় সমতল এলাকা জুড়ে ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে উল্লম্বভাবে বিতরণ করা হয়।

প্রকল্পের সুবিধা

প্ল্যান্টটি একটি একক ফিড স্ট্রীম থেকে আটটি ভিন্ন ধরণের সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে, যা অপারেটরকে বিস্তৃত বাজার কভারেজ দেয়। চারটি উচ্চ মূল্যের ধোয়া সমষ্টি পণ্যগুলি স্ট্যান্ডার্ড ড্রাই এগ্রিগেটের চেয়ে একটি মূল্য প্রিমিয়াম নির্দেশ করে এবং শুষ্ক এবং ভেজা আউটপুটের মধ্যে স্যুইচ করার ক্ষমতা অপারেটরকে চাহিদার ভিত্তিতে রাজস্ব অপ্টিমাইজ করতে দেয়। শূন্য বর্জ্য ডিজাইনের অর্থ হল সমস্ত চূর্ণ করা উপাদান বিক্রয়যোগ্য ভগ্নাংশে বাছাই করা হয়েছে, কোন প্রত্যাখ্যান স্ট্রীম নেই যা ডিসকাউন্টে নিষ্পত্তি বা বিক্রি করতে হবে।

স্টেপড গ্রাভিটি ফেড লেআউট উপাদান পরিচালনার জন্য শক্তি খরচ কম করে। ভারী হাতুড়ি পেষণকারী একটি একক পাসে প্রাথমিক হ্রাস অর্জন করে, যা ক্রাশিং পর্যায়ের মোট সংখ্যা এবং প্রতি টন সম্পর্কিত শক্তি ইনপুট হ্রাস করে। তেল লুব্রিকেটেড ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি ক্রমাগত ভারী লোড অপারেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান দীর্ঘ রাখে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে। সামগ্রিক কনফিগারেশন এই ক্ষমতার একটি প্ল্যান্টের জন্য সরঞ্জাম গণনা যুক্তিসঙ্গত রাখে, যা মূলধন বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

FAQ

প্রশ্ন 1: এই উত্পাদন লাইনে শুকনো এবং ভেজা দ্বৈত প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে?

নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং পরে, উপাদান প্রবাহ দুটি পাথ মধ্যে বিভক্ত. একটি অংশ সরাসরি স্ট্যান্ডার্ড ড্রাই অ্যাগ্রিগেট হিসাবে স্টোরেজে যায়, যখন অন্য অংশটি সর্পিল স্যান্ড ওয়াশারে পাঠানো হয় যা চার ধরনের উচ্চ মূল্যের ধোয়া সমষ্টি তৈরি করতে পৃষ্ঠের ধুলো এবং জরিমানা অপসারণ করে। অপারেটর বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে দুটি সার্কিটের মধ্যে বিভক্ত অনুপাত সামঞ্জস্য করতে পারে।

প্রশ্ন 2: কেন উত্পাদন লাইন পর্বত বরাবর একটি ধাপ লেআউটে নির্মিত হয়?

স্টেপড লেআউট ভূখণ্ডের প্রাকৃতিক ঢালের সুবিধা নেয়, কাঁচামালকে ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং ধাপের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিম্নগামী প্রবাহিত হতে দেয়। এটি আনত বেল্ট পরিবাহকের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের শক্তি খরচ কমায়। এটি একটি বড় সমতল এলাকা জুড়ে না হয়ে উল্লম্বভাবে সরঞ্জাম বিতরণ করে উদ্ভিদের পদচিহ্নকে কম্প্যাক্ট রাখে।

প্রশ্ন 3: উদ্ভিদ কি ধরনের সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করে?

প্ল্যান্টটি মোট আট ধরনের পণ্য তৈরি করে, যার মধ্যে রয়েছে স্ট্যান্ডার্ড ড্রাই এগ্রিগেট এবং চার ধরনের হাই ভ্যালু ওয়াশড অ্যাগ্রিগেট। স্ট্যান্ডার্ড এগ্রিগেট সাধারণ নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন ধোয়া সমষ্টি প্রিমিয়াম বাজারের জন্য উচ্চতর পরিচ্ছন্নতার বৈশিষ্ট্য পূরণ করে। নমনীয় কনফিগারেশন অপারেটরকে চাহিদার উপর ভিত্তি করে পণ্যের প্রকারের মধ্যে স্যুইচ করতে দেয় এবং শূন্য বর্জ্য নকশা নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান বিক্রয়যোগ্য ভগ্নাংশে বাছাই করা হয়েছে।

আমাদের বালি এবং নুড়ির সমষ্টিগত উত্পাদন লাইনগুলি ব্যাপক এবং সর্বাঙ্গীণ কভারেজ নিয়ে গর্ব করে এবং আমরা স্বতন্ত্র স্বতন্ত্র সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণ টার্নকি উত্পাদন লাইন পর্যন্ত কনফিগারেশনের সম্পূর্ণ পরিসীমা অফার করি, যার মধ্যে ক্রাশিং সরঞ্জাম, বালি তৈরির সরঞ্জাম, স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, খাওয়ানোর সরঞ্জাম, খনির পরিবাহক এবং মোবাইল ক্রাশার রয়েছে। আমরা ব্লুস্টোন, চুনাপাথর, বেসাল্ট, গ্রানাইট, নুড়ি, কয়লা গ্যাঙ্গু, ক্যালসাইট, কোয়ার্টজ পাথর, ডলোমাইট, লৌহ আকরিক, ব্যারাইট, ডায়াবেস, টাফ এবং উচ্চ ক্যালসিয়াম চুনাপাথর সহ কাস্টমাইজড ক্রাশিং এবং প্রসেসিং সলিউশন সরবরাহ করি, সেইসাথে কেওলিন প্রসেসিং সলিউশনের জন্য। আমরা শিল্পগত কঠিন বর্জ্য যেমন স্ল্যাগ এবং টেলিংগুলির জন্য পেশাদার ক্রাশিং সমাধান এবং নির্মাণ ও ধ্বংস বর্জ্যের জন্য ব্যাপক চিকিত্সা সমাধান সরবরাহ করি। বিভিন্ন উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন লাইন সমাধান ছাড়াও, আমরা বালি এবং নুড়ি মোট উৎপাদনের বিভিন্ন অন-সাইট অপারেশন চাহিদা মেটাতে নমনীয় মোবাইল ক্রলার ইউনিট সলিউশন সরবরাহ করি।

আপনার কাস্টম সমাধান পান

প্রতিটি চুন অপারেশন হয় dfferent -dferent আকরিক, dferent kin টাইপ, dferent capacity এর প্রয়োজনীয়তা। আমরা ইউকে ভিয়েতনাম, ইন্দোনেশিয়া, দক্ষিণ আফ্রিকা এবং অন্যান্য অনেক দেশে গ্রাহকদের জন্য কাস্টমাইজড ক্রাশিং সমাধান সরবরাহ করেছি। আমরা আপনাকে সঠিক মডেল, দাঁত কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া সমাধান নির্বাচন করতে সাহায্য করতে পারি।

আজই যোগাযোগ করুন। ওয়েলরান ক্রাশিং পরীক্ষা এবং সর্বোত্তম কনফিগারেশন সুপারিশ. অথবা আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করার জন্য একটি অনলাইন মিটিং নির্ধারণ করুন।