শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:qingdao
মডেল নাম্বার.: Iron Ore Processing Plant
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
অবস্থা: New
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Bearing, Engine, Motor
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
প্রজেক্ট স্কেল: প্রতিদিন 200 থেকে 3,000 টন নমনীয় কাস্টমাইজেশন, খনন, ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ বা ফ্লোটেশন থেকে একটি পদ্ধতিগত সমাধান গঠন করে, টেলিং ব্যবস্থাপনায় পানি নিষ্কাশনকে কেন্দ্রীভূত করে। ছোট খনি থেকে বড় লোহা আকরিক উদ্যোগের জন্য কনফিগারেশন উপলব্ধ।
প্রয়োগের পরিস্থিতি: ম্যাগনেটাইট, হেমাটাইট, লিমোনাইট এবং অন্যান্য আকরিক প্রকারের লোহার পরিমাণ 15% থেকে 40% পর্যন্ত কম গ্রেডের লোহার আকরিকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিশ্বব্যাপী লৌহ আকরিক খনির পরিবেশন করে, উত্পাদিত লোহার ঘনত্ব সরাসরি ইস্পাত মিলগুলিতে সরবরাহ করা হয়।
কোর পেইন পয়েন্টস: নিম্ন গ্রেডের লৌহ আকরিকের সরাসরি গলানো অপ্রয়োজনীয় এবং বাজার মূল্য পেতে লোহার পরিমাণ 60% এর উপরে আপগ্রেড করা প্রয়োজন। হেমাটাইটের দুর্বল চুম্বকত্ব রয়েছে এবং একটি একক চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া সন্তোষজনক পুনরুদ্ধারের হার অর্জন করতে পারে না। খনিজ প্রক্রিয়াকরণে প্রচুর পরিমাণে পানি খরচ হয়, যা পানির অভাব এলাকায় উদ্ভিদ নির্মাণকে কঠিন করে তোলে। ধুলো নির্গমন প্রবিধান কঠোর.
সমাধান হাইলাইটস: ম্যাগনেটাইট পুনরুদ্ধারের হার 85% থেকে 92%, হেমাটাইট পুনরুদ্ধারের হার 75% থেকে 85%, 60% থেকে 68% এর ঘনত্ব গ্রেড, ইস্পাত মিলের মান পূরণ করে। উন্নত চৌম্বক বিচ্ছেদ প্রযুক্তি 15% থেকে 22% বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে। PLC স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা 30% দ্বারা কর্মক্ষম দক্ষতা উন্নত করে। পরিধানের যন্ত্রাংশ Mn18Cr2 এবং Mn22 ইস্পাত ব্যবহার করে, পরিষেবা জীবন 25% থেকে 40% বৃদ্ধি করে। রিটার্ন ওয়াটার পাইপলাইনের সাথে মিলিত টেলিং ড্রাই স্ট্যাকিং 80% এর উপরে জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার অর্জন করে। ব্যাগ ফিল্টার প্লাস ওয়েট স্ক্রাবার দুই পর্যায়ের ধুলো অপসারণে PM2.5 অপসারণের হার 99% এর উপরে অর্জন করে। পুরো লাইনটি CE, ISO9001, এবং ISO14001 প্রত্যয়িত। ডেলিভারি লিড টাইম ছোট লাইনের জন্য 30 থেকে 60 দিন এবং বড় লাইনের জন্য 70 থেকে 100 দিন।

খনি আকরিকের রান খনির স্থান থেকে ক্রাশিং বিভাগে প্রবেশ করে, যেখানে ক্লোজ সার্কিট স্ক্রীনিং সহ দুটি পর্যায় ক্রাশিং মিলের ফিডের আকারকে নিয়ন্ত্রণ করে, আরও পেষণ এবং কম নাকালের ভিত্তি স্থাপন করে। গ্রাইন্ডিং বিভাগে, শ্রেণীবিন্যাস সরঞ্জাম সহ বল মিল চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ বা ভাসানোর জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য বন্ধ সার্কিটে কাজ করে। পৃথকীকরণ বিভাগটি আকরিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়েছে: ম্যাগনেটাইট একটি স্থায়ী চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে যার সাথে কম তীব্রতার চৌম্বকীয় টেলিং বাতিল করা হয় এবং মাল্টি স্টেজ পরিষ্কার করা হয়; হেমাটাইট এবং লিমোনাইট, দুর্বল চুম্বকত্বের সাথে, উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট উচ্চ তীব্রতার চৌম্বক বিচ্ছেদ ব্যবহার করে, ফ্লোটেশন বা বিপরীত ফ্লোটেশন যোগ করে গ্রেড আপগ্রেড করার জন্য প্রয়োজন। ঘনীভূত স্লারি পানি নিষ্কাশনের জন্য ঘন এবং পরিস্রাবণে প্রবেশ করে। আর্দ্রতার পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, লোহার ঘনত্ব পরিবহনের জন্য মজুত করা হয়। টেলিংগুলি শুকনো স্ট্যাকিং সিস্টেমের মাধ্যমে ফিল্টার চাপানো হয়, শুষ্ক স্ল্যাগ মজুদ করা হয়। রিটার্ন ওয়াটার রিসাইকেল করার জন্য এলিভেটেড ওয়াটার ট্যাঙ্কে আবার পাইপ করা হয়। অক্সিলিয়ারি সিস্টেমগুলি খনির এলাকার অবস্থা অনুযায়ী কনফিগার করা হয়: উচ্চ তাপমাত্রার এলাকায় পরিবাহকদের জন্য শিখা প্রতিরোধক বেল্ট, 380V, 660V, এবং 1140V ভোল্টেজের সাথে অভিযোজিত ট্রান্সফরমার এবং সমস্ত ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং স্থানান্তর পয়েন্টে ইনস্টল করা ধুলো সংগ্রাহক৷
স্কিম ডিজাইন: আকরিক উপকারীকরণ পরীক্ষাগুলি গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা এবং পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া নির্ধারণের জন্য পরিচালিত হয়। সরঞ্জামের মডেলগুলি লক্ষ্য ক্ষমতা অনুযায়ী কনফিগার করা হয়, সাধারণ লেআউট অঙ্কন, বিনিয়োগের অনুমান এবং সরবরাহের সময়সূচী প্রদান করা হয়। স্কিম নকশা পর্যায় চার্জ বিনামূল্যে.
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, ম্যাগনেটিক সেপারেশন, ফ্লোটেশন, ডিওয়াটারিং, টেলিংস ড্রাই স্ট্যাকিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই, ডাস্ট কালেকশন এবং অক্জিলিয়ারী সিস্টেমের জন্য সমস্ত যন্ত্রপাতি নিজেই তৈরি করা হয়। পরিধান অংশ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার. প্রসবের আগে প্রতিটি মেশিন উপকরণ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: ইনস্টলেশন দলগুলি সাইট নির্মাণে কাজ করে, একক মেশিন পরীক্ষা এবং সিস্টেম কমিশনিংয়ের জন্য দায়ী। চৌম্বক বিভাজক ক্ষেত্রের তীব্রতা এবং নাকাল সূক্ষ্মতা আকরিক নমুনা অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়. অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের একযোগে প্রশিক্ষণের সাথে প্রসবের আগে যোগ্য ঘনত্ব তৈরি করা হয়।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এনট্রাস্টমেন্ট: প্রমিত পরিধান অংশ দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ করা হয়. পিএলসি সিস্টেম রিমোট মনিটরিং এবং ফল্ট প্রারম্ভিক সতর্কতা সমর্থন করে। প্রকৌশলীরা নিয়মিত পরিদর্শন করেন এবং আকরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ওঠানামা করলে বিচ্ছেদ পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।

প্রজেক্ট কেস: দক্ষিণ আফ্রিকার উত্তর কেপ প্রদেশে একটি লৌহ আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্প। আকরিক প্রায় 40% লোহার সামগ্রী সহ হেমাটাইট। স্টীল মিল সরবরাহের জন্য ক্লায়েন্টের উচ্চ গ্রেডের লোহার ঘনত্ব প্রয়োজন। টেলিং ড্রাই স্ট্যাকিং এবং রিটার্ন ওয়াটার সিস্টেম সহ উচ্চ তীব্রতার চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং বিপরীত ফ্লোটেশনের সম্মিলিত প্রক্রিয়া গ্রহণ করে প্রতিদিন 1,500 টন ক্ষমতা সহ একটি নতুন উত্পাদন লাইন তৈরি করা হয়েছিল।
ক্ষমতা ডেটা: প্রতিদিন 1,500 টন স্থিতিশীল অপারেশন। লোহার ঘনত্ব গ্রেড 64%। পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 80%। জল পুনর্ব্যবহারের হার 80% ছাড়িয়ে গেছে। ধুলো নির্গমন মান পূরণ. ডেলিভারি লিড টাইম ছিল 90 দিন।
গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: "লাইনটি আমাদের হেমাটাইট আকরিককে প্রায় 40 শতাংশ লোহা থেকে একটি 64 শতাংশ ঘনত্বে উন্নীত করেছে যা ইস্পাত মিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য ব্যবস্থা ভাল কাজ করে এবং ডেলিভারি সঠিক সময়সূচীতে ছিল।"
উত্তর: 15% থেকে 40% পর্যন্ত আয়রন সামগ্রী সহ কম গ্রেডের আকরিকের জন্য পরিপক্ক প্রক্রিয়াগুলি উপলব্ধ। ম্যাগনেটাইট, হেমাটাইট এবং লিমোনাইট পৃথক প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। অনুগ্রহ করে প্রথমে পরীক্ষার জন্য আকরিক নমুনা পাঠান, এবং পরিকল্পনাটি ডেটার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হবে।
উত্তর: ম্যাগনেটাইট পুনরুদ্ধারের হার 85% থেকে 92%, হেমাটাইট পুনরুদ্ধারের হার 75% থেকে 85%, এবং ঘনীভূত গ্রেড 60% থেকে 68%, স্টিল মিল ক্রয়ের মান পূরণ করে। নির্দিষ্ট ফলাফল পরীক্ষার ফলাফল সাপেক্ষে.
উত্তর: প্রতিদিন 200 থেকে 3,000 টন কাস্টমাইজড। ছোট লাইনগুলি 30 থেকে 60 দিনের মধ্যে, বড় লাইনগুলি 70 থেকে 100 দিনের মধ্যে, সম্পূর্ণ লাইন টার্নকি ডেলিভারি সহ।
উত্তর: হেমাটাইট উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট উচ্চ তীব্রতার চৌম্বক বিচ্ছেদ অনুসরণ করে, গ্রেড উন্নতির জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী বিপরীত ফ্লোটেশন যোগ করা হয়। প্রক্রিয়াটি আকরিক বিস্তারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে পর্যায়ক্রমে ডিজাইন করা হয়েছে, কেবল ম্যাগনেটাইট প্রক্রিয়াগুলি অনুলিপি করা নয়।
উত্তর: রিটার্ন ওয়াটার পাইপলাইনগুলির সাথে মিলিত টেলিং ড্রাই স্ট্যাকিং কম তাজা জলের মেকআপ সহ 80% এর উপরে জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার অর্জন করে। শুষ্ক খনির এলাকার জন্য জল সংরক্ষণ কনফিগারেশন উপলব্ধ।
উত্তর: ব্যাগ ফিল্টার প্লাস ওয়েট স্ক্রাবার দুটি পর্যায়ের কনফিগারেশনে PM2.5 অপসারণের হার 99% এর উপরে অর্জন করে। টেইলিং শুকনো স্ট্যাকিং পরিবেশগত মূল্যায়ন গ্রহণযোগ্যতা নিশ্চিত করে, ভেজা টেলিং পুকুরগুলি দূর করে।

এখন আপনার বিনামূল্যে সমাধান এবং উদ্ধৃতি পান
আকরিক নমুনা এবং ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রদান. বিনামূল্যে সুবিধা পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া নকশা দেওয়া হয়. সম্পূর্ণ লাইন টার্নকি ডেলিভারি প্রদান করা হয়. পরিদর্শন এবং আলোচনার জন্য আমাদের কারখানা পরিদর্শন করতে স্বাগতম।