প্রাথমিক ক্রাশিং লাইনের জন্য চোয়াল পেষণকারী বায়িং গাইড এবং অপারেশনাল সেরা অনুশীলন

যেকোন খনন বা সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপের জন্য, প্রাথমিক ক্রাশিং স্টেজ পুরো প্লান্টের সামগ্রিক লাভজনকতা নির্ধারণ করে। চোয়াল পেষণকারী 1858 সালে এর উদ্ভাবনের পর থেকে প্রাথমিক শিলা হ্রাসের জন্য ওয়ার্কহরস হিসাবে রয়ে গেছে। এর সরল যান্ত্রিক নকশা, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ধন্যবাদ, এটি এখনও সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের আগে বড় বিস্ফোরিত আকরিক ব্লক ভাঙ্গার জন্য পছন্দের বিকল্প।

একটি খারাপভাবে মিলিত চোয়াল পেষণকারী বা অনুপযুক্ত ক্ষেত্রের অপারেশন ঘন ঘন জ্যাম, অপ্রত্যাশিত শাটডাউন, ত্বরান্বিত লাইনার পরিধান এবং অপারেটিং খরচ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। মাইন অপারেটরদের আপটাইম সর্বাধিক করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সুশৃঙ্খল সাইট ব্যবস্থাপনা উভয়ই প্রয়োজন।

চোয়াল পেষণকারী অপারেটিং নীতি এবং দুটি প্রধান নকশা ভেরিয়েন্ট

প্রায়ই ডাকনাম “টাইগার মাউথ”, চোয়াল পেষণকারীরা পাথরের আকার কমাতে কম্প্রেসিভ ক্রাশিংয়ের উপর নির্ভর করে। মোটর, বেল্ট এবং ফ্লাইহুইল দ্বারা চালিত, একটি উদ্ভট শ্যাফ্ট চলমান চোয়াল সমাবেশের জন্য পারস্পরিক আন্দোলন তৈরি করে।

যখন চলমান চোয়াল স্থির চোয়ালের প্লেটের দিকে ঝুলে যায়, তখন পাথরগুলো চেপে যায় এবং বিভক্ত হয়। চলমান চোয়াল পিছিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে চূর্ণ কণাগুলি স্রাবের ফাঁক দিয়ে পড়ে। এই বারবার সংকোচন এবং মুক্তি চক্র ক্রমাগত কাঁচা আকরিক হ্রাস করে।

দুটি মূলধারার নকশা খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সাইটগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে:

ডাবল-টগল (সাধারণ পেন্ডুলাম) চোয়াল পেষণকারী

চলমান চোয়াল একটি সাধারণ বৃত্তাকার সুইং পথ অনুসরণ করে। এর হ্রাস অনুপাত 3 এবং 6 এর মধ্যে বসে। এই ডিজাইনে কম চোয়ালের লাইনারের ঘর্ষণ এবং সর্বনিম্ন ওভার-ক্রাশিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বেশিরভাগ ডাবল-টগল ইউনিটগুলি বড় এবং মাঝারি আকারে তৈরি করা হয়, যা অত্যন্ত শক্ত আকরিকের জন্য আদর্শ। নেতিবাচক দিক হল কম ঘন্টায় থ্রুপুট এবং আরও ফ্লেকি চূর্ণ পণ্য।

একক-টগল (যৌগিক পেন্ডুলাম) চোয়াল পেষণকারী

একক-টগল চোয়াল ক্রাশারগুলি কম্প্যাক্ট এবং নির্মাণে হালকা। পাথর ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরে সমানভাবে গড়াগড়ি দেয়। তাদের উৎপাদন হার সমতুল্য ডবল-টগল মডেলের 20-30% ছাড়িয়ে যেতে পারে, হ্রাস অনুপাত 10 পর্যন্ত। যদিও পুরানো সংস্করণগুলি ছোট এবং মাঝারি ক্ষমতার মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল, আধুনিক উত্পাদন ভারী-শুল্ক বড় একক-টগল চোয়াল ক্রাশারকে সক্ষম করেছে।

এই crushers 320 MPa পর্যন্ত কম্প্রেসিভ শক্তি সঙ্গে শিলা এবং আকরিক হ্যান্ডেল. ফিডের আকার 125 মিমি থেকে 1000 মিমি পর্যন্ত, প্রাথমিক ক্রাশিং ডিউটির জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত।

ক্রয়ের আগে মূল্যায়ন করার জন্য কোর সাইজিং পরামিতি

অনেক নিষ্পেষণ প্রকল্প কর্মক্ষমতা সমস্যা ভোগ করে কারণ ক্রেতারা সমালোচনামূলক আকারের মেট্রিক্স যাচাই করার পরিবর্তে শুধুমাত্র মডেলের নাম তুলনা করে।

সর্বোচ্চ লম্প সাইজ বনাম ফিড খোলা

চোয়াল পেষণকারী সংগ্রহের ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে ঘন ঘন ভুল। অনেক ক্রেতা মনে করেন ফিড খোলার প্রস্থ বৃহত্তম গ্রহণযোগ্য আকরিক ব্লকের সমান। শিল্প ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা প্রমাণ করে যে সর্বোচ্চ পিণ্ডের মাত্রা ফিড খোলার প্রস্থের 85% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। বিস্ফোরিত শিলাটির কাঁটাযুক্ত প্রান্ত রয়েছে, যা সহজেই খাঁড়ি জুড়ে সেতু করে এবং ক্রাশিং চেম্বারকে ব্লক করে। ন্যূনতম ফিড খোলার গণনা করতে: আপনার কোয়ারি থেকে পরিমাপ করা সর্বাধিক ব্লক আকার নিন, তারপরে এটি 0.80-0.85 দ্বারা ভাগ করুন। চোয়াল পেষণকারী বৈশিষ্ট্যগুলি ফিড খোলার প্রস্থ (B) × দৈর্ঘ্য (L) হিসাবে প্রকাশ করা হয়। বড় মেশিনের জন্য, L = 1.25 ~ 1.5 × B; ছোট চোয়াল পেষণকারীর জন্য, L =1.5~1.6 × B.

ক্লোজড সাইড সেটিং (সিএসএস) এবং রিডাকশন রেশিও

মেশিনের ধরনগুলির মধ্যে হ্রাস অনুপাত আলাদা: ডাবল-টগল চোয়াল ক্রাশারের জন্য 3-6 এবং একক-টগল ডিজাইনের জন্য 10 পর্যন্ত। খনিজ প্রক্রিয়াকরণ ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত হ্রাস অনুপাত গণনা করতে সর্বাধিক কণার আকার ব্যবহার করে। CSS, বা ডিসচার্জ গ্যাপ, চূড়ান্ত পণ্য গ্রেডেশন নির্ধারণ করে। ডাবল-টগল মডেলের জন্য: e=(1/5~1/7)B; একক-টগল ইউনিটের জন্য: e=(1/7~1/10)B। প্রাথমিক ক্রাশিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 4-6 এর একটি হ্রাস অনুপাত লক্ষ্য করুন। সমালোচনামূলক সতর্কতা: সূক্ষ্ম আউটপুটের জন্য খুব আক্রমনাত্মকভাবে CSS সঙ্কুচিত করবেন না। হার্ড রক ক্রাশিংয়ের জন্য, 60 মিমি এর নিচে CSS সেটিং এড়িয়ে চলুন। সংকীর্ণ ফাঁক চেম্বারের ভিতরে শিলাকে আটকে রাখে, যার ফলে পুনরায় চূর্ণ হয়, প্যাকড রক কেক এবং মেশিন স্টল।

প্রকৃত থ্রুপুট বনাম ক্যাটালগ ক্ষমতা

ডেটাশীটে তালিকাভুক্ত টনেজ আদর্শ পরীক্ষাগার অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়। আকরিক কঠোরতা, কাদামাটির সামগ্রী, আর্দ্রতা, খাওয়ানোর সামঞ্জস্য এবং নির্বাচিত হ্রাস অনুপাতের উপর নির্ভর করে বাস্তব-বিশ্বের আউটপুট স্থানান্তরিত হবে। আপনার প্রকৃত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ক্যাটালগ ক্ষমতা সবসময় কমিয়ে দিন।

মোটর পাওয়ার ম্যাচিং

মোটর সাইজিং পেষণকারী কাজের চাপের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক। আন্ডারসাইজড মোটর সম্পূর্ণ উৎপাদন বজায় রাখতে পারে না। ওভাররেটেড মোটর শক্তি অপচয় করে এবং কার্যক্ষম ব্যয় বৃদ্ধি করে। প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত শীট উল্লেখ করে, টার্গেট ঘন্টায় থ্রুপুট এবং শিলা কঠোরতা একত্রিত মোটর শক্তি চয়ন করুন।

ডাউনটাইম কাটতে ফিল্ড অপারেটিং অনুশীলন

এমনকি সঠিকভাবে মাপের চোয়াল পেষণকারী প্রমিত সাইট নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই কম পারফর্ম করবে। চারটি অপারেশনাল নিয়ম আপনার মেশিনকে রক্ষা করে এবং উত্পাদনকে স্থিতিশীল করে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ, এমনকি খাওয়ানো

সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো নির্ভরযোগ্য চোয়াল পেষণের ভিত্তি। অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদান সরবরাহ করতে ভাইব্রেটিং ফিডার স্থাপন করুন। ক্রাশিং চেম্বারের পুরো প্রস্থ জুড়ে আকরিক সমানভাবে ছড়িয়ে দিন এবং একতরফা লোডিং এড়ান। রেটেড মানের 70% এবং 85% এর মধ্যে মোটর অপারেটিং কারেন্ট বজায় রাখুন। স্টার্টআপে একটি সংক্ষিপ্ত 30-40 সেকেন্ডের বর্তমান স্পাইক স্বাভাবিক, তবে দীর্ঘায়িত ওভার-কারেন্ট অপারেশন এড়ানো উচিত।

CSS এবং Jaw Liner Wear মনিটর করুন

চোয়ালের লাইনার ক্রাশ করার সময় ধীরে ধীরে পরিধান করে। পরিধান স্রাব ফাঁক প্রশস্ত এবং চূর্ণ উপাদান coarsens. অপারেটরদের ডাউনস্ট্রিম সিগন্যাল দেখা উচিত: ক্রমবর্ধমান স্ক্রিন রিসার্কুলেটিং লোড এবং বর্ধিত বল মিল কারেন্ট উভয়ই লাইনারের অবনতি নির্দেশ করে। নির্মাতারা দাঁত প্লেটগুলিকে প্রতিসমভাবে ডিজাইন করে। একবার নীচের অংশটি শেষ হয়ে গেলে, পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য লাইনারটি উল্টে দিন।

ধাতু অপসারণ বিপর্যয়মূলক স্টল প্রতিরোধ করে

ড্রিল রড, বালতি দাঁত এবং স্টিলের স্ক্র্যাপ ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশের কারণে ব্যয়বহুল স্টল ঘটনা ঘটে। পিছনের টগল প্লেট একটি যান্ত্রিক নিরাপত্তা ফিউজ হিসাবে কাজ করে; এটি ভেঙ্গে যায় প্রধান ফ্রেমের সুরক্ষার জন্য যখন অচ্যুত ধাতু প্রবেশ করে। তবুও, বারবার টগল প্লেট ব্যর্থতা ব্যয়বহুল উত্পাদন স্টপ তৈরি করে। প্রস্তাবিত সেটআপ: স্থায়ী চৌম্বক বিভাজকগুলির সাথে প্রাক-স্ক্রিনিং একত্রিত করুন। লোহা অপসারণের দক্ষতা বজায় রাখতে নিয়মিত চুম্বক পরিষ্কার করুন।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চক্র প্রয়োগ করুন

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিকল্পিত ভাঙ্গন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

• ছোট পরিষেবা (1-3 মাস): CSS সামঞ্জস্য করুন, জীর্ণ লাইনারগুলি ফ্লিপ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, ট্রান্সমিশন অ্যাসেম্বলি এবং লুব্রিকেশন সার্কিটগুলি পরিদর্শন করুন।
• মধ্যবর্তী পরিষেবা (1-2 বছর): ছোটখাটো পরিষেবার কাজগুলি সম্পূর্ণ করুন; টগল প্লেট এবং লাইনারগুলি প্রতিস্থাপন করুন, বিয়ারিং ঝোপগুলি পরিদর্শন এবং মেরামত করুন।
• মেজর ওভারহল (প্রায় 5 বছর): মধ্যবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করুন; মেরামত বা মেশিন উদ্ভট খাদ এবং চোয়াল খাদ, সংযোগ রড মাথা জন্য Babbitt খাদ পুনরায় ঢালা. রিটার্ন তেলের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে বহন করতে থাকুন। উচ্চ তাপমাত্রা সাধারণত অতিরিক্ত টাইট বিয়ারিং, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট বা অবরুদ্ধ তেল পাইপিং থেকে উদ্ভূত হয়।

চোয়াল পেষণকারী নির্বাচন এবং সাইট অপারেশন ব্যয়বহুল ক্ষতি

1. ফিড খোলার আকার অনুমান করা অভিন্ন মাত্রার আকরিক ব্লক অনুমতি দেয়. সর্বদা 85% লাম্প-সাইজ নিয়ম প্রয়োগ করুন।
2. ফিডের আকারের সামঞ্জস্য পরীক্ষা না করেই ক্যাটালগ থ্রুপুটকে অগ্রাধিকার দেওয়া। বড় আকরিক চেম্বারে প্রবেশ করতে না পারলে উচ্চ রেটযুক্ত টনেজ অকেজো।
3. সূক্ষ্ম চূর্ণ উপাদান অনুসরণ করার জন্য ওভার-রিডুসিং CSS, যা চেম্বার প্যাকিং এবং মেশিন স্টলের দিকে পরিচালিত করে।
4. স্টিকি, কাদামাটি-সমৃদ্ধ ভেজা ফিডের জন্য প্রাক-স্ক্রীনিং বাইপাস করা; সূক্ষ্ম কাদা জমা হয় এবং স্রাব খোলার বাধা দেয়।
5. ট্র্যাম্প ধাতু সুরক্ষা উপেক্ষা করা. এমনকি একটি বড় ধাতব টুকরা টগল প্লেটগুলিকে স্ন্যাপ করতে পারে এবং আপনার পুরো ক্রাশিং সার্কিটটি বন্ধ করে দিতে পারে।

মোড়ানো আপ

চোয়াল পেষণকারী খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং সামগ্রিক উদ্ভিদের জন্য প্রাথমিক পেষণকারী সার্কিটের মেরুদণ্ড। আপনার সংগ্রহের সিদ্ধান্তগুলি অবশ্যই ফিড লাম্পের আকার, CSS সেটিং, অর্জনযোগ্য থ্রুপুট এবং মোটর শক্তি মূল্যায়ন করবে। অন-সাইট অপারেশনাল সাফল্য স্থির খাওয়ানো, লাইনার এবং CSS পর্যবেক্ষণ, ট্র্যাম্প মেটাল নির্মূল এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। এই অনুশীলনগুলি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমায়, পরিধানের খরচ কমায় এবং ক্রাশার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

আপনার কাঁচা আকরিক বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন লক্ষ্য শেয়ার করুন, এবং আমাদের প্রকৌশল দল আপনাকে প্রাথমিক ক্রাশিং লেআউট এবং চোয়াল পেষণকারী নির্বাচন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে।