মানের সামগ্রিক আউটপুট জন্য ভারী হাতুড়ি পেষণকারী এবং ডুয়াল রটার বালি মেশিন সঙ্গে নদী নুড়ি বালি মেকিং লাইন

প্রকল্প ওভারভিউ

রিভার পেবল বালি মেকিং প্রোডাকশন লাইন হল একটি ডেডিকেটেড প্রসেসিং সিস্টেম যা কঠিন এবং অত্যন্ত ঘষে ফেলা নদী নুড়িকে উচ্চ-মানের তৈরি বালি এবং গ্রেডেড সমষ্টিতে রূপান্তরিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 300 টন একটি স্থিতিশীল ঘন্টায় আউটপুট প্রদানের জন্য প্রকৌশলী, এই উত্পাদন লাইন সফলভাবে একাধিক বালি এবং নুড়ি গাছপালা প্রয়োগ করা হয়েছে, চাহিদা অপারেটিং অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।

নদী নুড়ি তাদের প্রাকৃতিক কঠোরতা এবং উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা কারণে নিষ্পেষণ অপারেশন জন্য অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন. অনেক অপারেটর উদ্বিগ্ন যে হাতুড়ি পেষণকারী উপাদানগুলি দ্রুত পরিধান করবে বা এই উপাদানটি প্রক্রিয়া করার সময় আউটপুট প্রত্যাশার কম হবে। এই প্রোডাকশন লাইনটি সাবধানে অপ্টিমাইজ করা ইকুইপমেন্ট কম্বিনেশনের মাধ্যমে সেই উদ্বেগের সমাধান করে যা প্রথাগত চোয়াল পেষণকারী প্লাস কোন ক্রাশার প্লাস স্যান্ড মেকার কনফিগারেশনকে একটি সুবিন্যস্ত দুই-ইউনিট কোর ক্রাশিং সিস্টেমের সাথে প্রতিস্থাপন করে, যার ফলে কম মেশিন, কম সম্ভাব্য ব্যর্থতা পয়েন্ট এবং একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ যা সামগ্রিক বিনিয়োগ খরচ কমায়।

মূল সরঞ্জাম কনফিগারেশন

উত্পাদন লাইনটি একটি কেন্দ্রীভূত সরঞ্জামের সেটের চারপাশে তৈরি করা হয়েছে, প্রতিটি ইউনিটকে ক্রাশিং, বালি তৈরি এবং স্ক্রীনিং প্রক্রিয়াতে তার নির্দিষ্ট ভূমিকার জন্য নির্বাচিত করা হয়েছে:

• ভাইব্রেটিং ফিডার (DLZGC1238): প্রতি ঘন্টায় 250-400 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। ক্রাশারে প্রবেশের আগে প্রি-স্ক্রিন আন্ডারসাইজড উপাদানের জন্য গ্রিজলি বার দিয়ে সজ্জিত, ক্রাশিং উপাদানগুলির অপ্রয়োজনীয় পরিধান হ্রাস করে এবং সামগ্রিক সিস্টেমের দক্ষতা উন্নত করে

• হেভি হ্যামার ক্রাশার (PCZ1512): প্রতি ঘন্টায় 250-320 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। শক্তিশালী হাতুড়ি প্রভাব শক্তির মাধ্যমে বড় নদী নুড়ি ব্লক হ্রাস প্রাথমিক পেষণকারী ইউনিট হিসাবে কাজ করে। এই একক পেষণকারী একটি চোয়াল পেষণকারী প্লাস ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের দ্বৈত-পর্যায়ের ফাংশনকে প্রতিস্থাপন করে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়া প্রবাহকে সরল করে এবং সরঞ্জামের সংখ্যা হ্রাস করে

• ডাবল-রোটার স্যান্ড মেকিং মেশিন (ZSJ-1215): প্রতি ঘন্টায় 150-220 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। প্রোডাকশন লাইনের মূল ইকুইপমেন্ট, দুইটি রোটার সমন্বিতভাবে কাজ করছে। এই নকশাটি একটি বৃহত্তর সর্বাধিক ফিডের আকারকে মিটমাট করে, আরও স্থিতিশীল বালির আউটপুট হার সরবরাহ করে এবং কণার আকার বিতরণের সহজ সমন্বয়ের জন্য অনুমতি দেয়। টুইন-রোটার কনফিগারেশন একই সাথে সূক্ষ্ম ক্রাশিং এবং বালি উত্পাদন পরিচালনা করে, প্রতিটি ফাংশনের জন্য পৃথক সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা দূর করে

• প্রাইমারি সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (3YKZ2270): প্রতি ঘন্টায় 240-320 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। প্রথম স্ক্রীনিং চেকপয়েন্ট হিসাবে কাজ করে, প্রাথমিক পেষণকারী থেকে মিশ্র সমষ্টিকে আরও বালি তৈরির জন্য মোটা কণাতে আলাদা করে এবং কম আকারের উপাদান যা সরাসরি সমাপ্ত নুড়ি হিসাবে নিঃসৃত হতে পারে

• সেকেন্ডারি সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (3YKZ2060): প্রতি ঘন্টায় 180-280 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ একটি সেট। দ্বিতীয় স্ক্রীনিং চেকপয়েন্ট হিসাবে কাজ করে, বালি তৈরির মেশিন থেকে আউটপুটকে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত বালি এবং নুড়িতে শ্রেণীবদ্ধ করে। যে কোনও মোটা কণা যা আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না তা পুনরায় চূর্ণ করার জন্য বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে বালি প্রস্তুতকারকের কাছে ফেরত দেওয়া হয়

• বেল্ট পরিবাহক সিস্টেম: কাস্টমাইজড বেল্ট পরিবাহকের বেশ কয়েকটি ইউনিট। সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের মধ্যে পরিবহণ সামগ্রী, বালি প্রস্তুতকারকে নন-কনফর্মিং উপাদান ফেরত দিন এবং নির্ধারিত মজুত এলাকায় সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করুন

প্রক্রিয়া প্রবাহ

প্রোডাকশন লাইনটি একটি ক্লোজড-লুপ সিস্টেম হিসাবে কাজ করে যা কোনও উপাদান বর্জ্য এবং সমাপ্ত পণ্যের নির্দিষ্টকরণের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে না:

• পর্যায় 1 প্রাথমিক নিষ্পেষণ: কাঁচা নদীর নুড়ি PCZ1512 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশারে খাওয়ানো হয়, যেখানে তারা উচ্চ-গতির হাতুড়ি প্রভাব শক্তির মাধ্যমে বিভিন্ন আকারের মিশ্র সমষ্টিতে চূর্ণ করা হয়।

• পর্যায় 2 প্রাথমিক স্ক্রীনিং: মিশ্র সমষ্টি প্রথম বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দায় প্রবেশ করে (3YKZ2270), যা উপাদানটিকে দুটি প্রবাহে বিভক্ত করে। মোটা কণা যেগুলিকে আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় সেগুলিকে ZSJ-1215 টুইন-রোটার বালি তৈরির মেশিনে পাঠানো হয়। আন্ডারসাইজড উপাদান যা ইতিমধ্যেই স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা আংশিকভাবে আলাদা করা হয় এবং সরাসরি সমাপ্ত নুড়ি হিসাবে নিঃসৃত হয়

• পর্যায় 3 বালি মেকিং এবং ফাইন ক্রাশিং: প্রাথমিক স্ক্রীন থেকে মোটা উপাদান ZSJ-1215 ডাবল-রোটার বালি তৈরির মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে এটি টেন্ডেমে কাজ করা দুটি রটারের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে সূক্ষ্ম ক্রাশিং এবং বালি উত্পাদন করে।

• পর্যায় 4 সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং এবং ক্লোজড-লুপ রিটার্ন: ডুয়াল-রটার বালি মেকার থেকে বালি-নুড়ির মিশ্রণটি দ্বিতীয় স্পন্দিত স্ক্রিনে (3YKZ2060) এগিয়ে যায়। মোটা কণা যেগুলি যথেষ্ট সূক্ষ্ম নয় সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে বালি প্রস্তুতকারকের কাছে পুনরায় চূর্ণ করার জন্য ফেরত দেওয়া হয়। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের যোগ্য সমাপ্ত বালি এবং নুড়ি তাদের নিজ নিজ মজুদের মধ্যে নিষ্কাশন করা হয়

এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নকশা বৈশিষ্ট্য হল যে অ-সঙ্গতিপূর্ণ উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে বালি প্রস্তুতকারকের কাছে ফিরে আসে এবং কখনই সমাপ্ত পণ্যের সাথে মিশ্রিত হয় না। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, দুটি স্ক্রীনিং পর্যায় দ্বৈত চেকপয়েন্ট হিসাবে কাজ করে, কণা আকারের বিতরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

খরচ-কার্যকর বিশ্লেষণ

এই উৎপাদন লাইন প্রচলিত নদী নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ কনফিগারেশনের তুলনায় উল্লেখযোগ্য খরচ সুবিধা প্রদান করে:

• যন্ত্রপাতি খরচ হ্রাস: নদীর নুড়ি প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রচলিত পদ্ধতিতে বালি তৈরির মেশিনের সাথে মিলিত একটি শঙ্কু পেষণকারী ব্যবহার করা হয়, যার ফলে উচ্চ সরঞ্জামের খরচ হয় এবং উচ্চ বিদ্যুতের বিল। এই উৎপাদন লাইনের জন্য শুধুমাত্র দুটি কোর ক্রাশিং ইউনিট প্রয়োজন। PCZ1512 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার একাই একটি চোয়াল ক্রাশার প্লাস ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ডুয়াল-স্টেজ ফাংশন প্রতিস্থাপন করে, যখন ZSJ-1215 টুইন-রোটার বালি তৈরির মেশিন একই সাথে সূক্ষ্ম পেষণ এবং বালি উত্পাদন উভয়ই পরিচালনা করে।

• হ্রাস পায়ের ছাপ: কম মেশিন মানে একটি ছোট ইনস্টলেশন ফুটপ্রিন্ট, কম সাইট প্রস্তুতি কাজ, এবং অবকাঠামো নির্মাণ খরচ হ্রাস। সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্যও কম বেল্ট পরিবাহক প্রয়োজন, যা পুঁজি বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা উভয়ই কমিয়ে দেয়

• কম অপারেটিং খরচ: শক্তি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য কম সরঞ্জাম ইউনিটের সাথে, সমাপ্ত পণ্যের প্রতি টন সামগ্রিক অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম। সরলীকৃত কনফিগারেশন এছাড়াও খুচরা যন্ত্রাংশের সংখ্যা হ্রাস করে যা তালিকায় রাখতে হবে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় শ্রম হ্রাস করে।

• ব্যবহারিক বিনিয়োগ থ্রেশহোল্ড: সীমিত বাজেটের প্রকল্পগুলির জন্য যেগুলিকে দ্রুত বালি উত্পাদন শুরু করতে হবে, এই পদ্ধতিটি একটি মাঝারি বিনিয়োগ থ্রেশহোল্ড এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য আউটপুট ক্ষমতা সহ একটি অত্যন্ত বাস্তব সমাধান প্রদান করে।

অপারেশনাল অভিজ্ঞতা

ব্যাপক ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপের উপর ভিত্তি করে, প্রতিদিনের উত্পাদনের সময় বেশ কয়েকটি মূল পয়েন্টের মনোযোগ প্রয়োজন:

• হাতুড়ি মাথা পরিধান ব্যবস্থাপনা: নদী নুড়ি শক্ত এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তাই যদিও হাতুড়ি মাথা উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ থেকে তৈরি করা হয়, তাদের নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন। অপারেশনাল অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, নির্মাণের জন্য মাঝারি থেকে সূক্ষ্ম দানাদার বালি তৈরি করার সময়, দৈনিক আউটপুট ভলিউমের উপর নির্ভর করে হাতুড়ির মাথাগুলি সাধারণত প্রতি 2 থেকে 3 মাসে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। প্রতিস্থাপনের সময় উত্পাদন ডাউনটাইম এড়াতে একটি অতিরিক্ত রটার সমাবেশ হাতে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়

• পর্দা আটকে যাওয়া প্রতিরোধ: নদীর নুড়িগুলি অনিয়মিত আকার ধারণ করে এবং পর্দার জালে আটকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি তাদের বহু-দিকীয় কম্পনের প্যাটার্নের কারণে রৈখিক পর্দার তুলনায় এই ক্ষেত্রে ভাল কাজ করে। যাইহোক, যদি ফিডের উপাদানে মাটির পরিমাণ বেশি থাকে, তাহলে পর্দার উপরিভাগে কাদামাটি জমা হওয়া রোধ করার জন্য প্রক্রিয়াটির সামনের দিকে একটি স্ক্রীনিং বা ধোয়ার ধাপ যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

• ডুয়াল রটার গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: দুটি রটারের মধ্যে ব্যবধান এবং তাদের ঘূর্ণন গতির পার্থক্য সরাসরি বালির ফলন এবং সমাপ্ত পণ্যে সূক্ষ্ম সমষ্টির বিষয়বস্তুকে প্রভাবিত করে। কমিশন করার আগে এই প্যারামিটারটি প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। অপারেটরদের স্বাধীনভাবে এই সেটিং সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করা উচিত নয়, কারণ অনুপযুক্ত সমন্বয় উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে

FAQ

প্রশ্ন 1: 300-টন-প্রতি-ঘণ্টা ক্ষমতা কি সমাপ্ত বালি বা কাঁচামালের ফিড রেটকে বোঝায়?

300-টন-প্রতি-ঘণ্টা ধারণক্ষমতা বলতে বোঝায় তৈরি করা বালি এবং বিভিন্ন আকারের স্পেসিফিকেশনের চূর্ণ পাথর সহ সমাপ্ত বালি এবং সমষ্টির মোট আউটপুট। এটি কাঁচামাল ফিড হার উল্লেখ করে না। নদীর নুড়ির মূল আর্দ্রতা খাওয়ানোর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র আবহাওয়ায়। এই ভেরিয়েবলের জন্য হিসাব করার জন্য, ডিজাইন পর্বের সময় 10 থেকে 15 শতাংশ মার্জিনের অনুমতি দেওয়ার সুপারিশ করা হয়, যার অর্থ প্রতি ঘন্টায় প্রায় 345 থেকে 350 টন কাঁচা ফিডের জন্য সিস্টেমটি ডিজাইন করা উচিত যাতে প্রতি ঘন্টায় 300 টন সমাপ্ত পণ্যের আউটপুট ধারাবাহিকভাবে অর্জন করা যায়।

প্রশ্ন 2: এই উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া চুনাপাথর রূপান্তরিত করা যাবে?

প্রযুক্তিগতভাবে হ্যাঁ, তবে এটি সেই উপাদানটির জন্য কিছুটা অপচয়কারী কনফিগারেশন হবে। চুনাপাথর নদীর নুড়ির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে নরম, তাই এই একই সরঞ্জামের সংমিশ্রণ ব্যবহার করার ফলে ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 300 টন ছাড়িয়ে যাবে, সম্ভাব্যভাবে 400 টন বা তার বেশি পৌঁছাবে। অতিরিক্তভাবে, টুইন-রোটার বালি তৈরির মেশিন চুনাপাথরের মতো ভঙ্গুর উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময় আরও সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করে, যা সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই নাও হতে পারে। চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আরও সাশ্রয়ী-কার্যকর কনফিগারেশন উপলব্ধ রয়েছে যা বিশেষভাবে নরম উপকরণগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, তাই এই লাইনটিকে রূপান্তর করা সরঞ্জামের সবচেয়ে দক্ষ ব্যবহারের প্রতিনিধিত্ব করবে না।

প্রশ্ন 3: অপারেশন চলাকালীন বিদ্যুৎ খরচ কমানোর কার্যকর উপায় আছে কি?

টুইন-রোটার বালি তৈরির মেশিনের ঘূর্ণন গতি কমিয়ে বিদ্যুৎ খরচ আংশিকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যা সিস্টেমের সর্বোচ্চ-ভোক্তা ইউনিটের শক্তির চাহিদা হ্রাস করে। যাইহোক, এই সমন্বয় বালি উৎপাদনের হারকেও কমিয়ে দেবে, আউটপুট ভলিউম এবং শক্তি দক্ষতার মধ্যে একটি বাণিজ্য বন্ধ তৈরি করবে। প্রস্তাবিত পদ্ধতিটি হল উত্পাদনের হার এবং শক্তি খরচের জন্য একটি বেসলাইন স্থাপন করে প্রথমে প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরামিতিগুলি ব্যবহার করে কমপক্ষে এক সপ্তাহের জন্য সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা। এই বেসলাইন ডেটা সংগ্রহ করার পরে, অপারেটররা তাদের নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং বাজারের অবস্থার জন্য আউটপুট এবং পাওয়ার খরচের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে রটার গতি এবং অন্যান্য সেটিংস ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারে।